操作方法:

1.試機(jī)操作:

(1) 檢查傳動(dòng)皮帶須松緊適宜,在兩帶輪中間位置壓皮帶,以能壓下10MM左右為好；

(2) 傳動(dòng)箱內(nèi)潤滑油以超過油標(biāo)中線位置為準(zhǔn)；

(3) 開機(jī)前,在保證電源切斷的情況下,用手將皮帶輪盤幾圈,應(yīng)無卡咬或碰撞的感覺；

(4) 注意:電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向須與所標(biāo)記方向一致，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

(5) 檢查調(diào)壓手柄是否處于完全旋松狀態(tài)；

(6) 冷卻水是否已經(jīng)開啟；

(7) 進(jìn)出料口管路暢通及供料是否充足，并且不能含有雜質(zhì)；

(8) 在這些條件滿足后,方可接通電源；

(9) 啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)啟動(dòng)后,在無負(fù)荷的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,應(yīng)無異常聲響,潤滑油泵的油壓應(yīng)保持在３～８Kgf/C㎡，同時(shí)觀察出料口出料是否充足并無明顯脈動(dòng)的情況下方可加壓；

(10)加壓帶載試機(jī):

I.該設(shè)備的調(diào)壓手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為加壓，反之為卸壓；

II.調(diào)壓順序?yàn)椋合日{(diào)二級(jí)調(diào)壓手柄（垂直安裝）,調(diào)至5～6Mpa，然后再調(diào)一級(jí)調(diào)壓手柄（水平安裝）,調(diào)至工藝需求的壓力值，但不能超過規(guī)定的額定壓力；

III.在壓力值分別在額定壓力的20% 、40%、 60% 、80%幾個(gè)點(diǎn)上讓設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上,然后在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)3小時(shí)以上。并作好電流、壓力紀(jì)錄,繪制成壓力--電流曲線；

(11)關(guān)機(jī):關(guān)機(jī)前先將一級(jí)和二級(jí)調(diào)壓手柄旋到放松狀態(tài)，待壓力表指針回零后，關(guān)閉主電機(jī),最后關(guān)冷卻水；

2.日常操作:

(1) 開機(jī)準(zhǔn)備:

I. 先打開柱塞冷卻水和油冷卻器冷卻水進(jìn)水閥；

II. 再打開進(jìn)料閥；

III. 然后檢查調(diào)壓手柄(須在放松無壓力的狀態(tài)下)；

IV. 最后啟動(dòng)主電機(jī)；

(2) 待出料口出料正常后,方可旋動(dòng)調(diào)壓手柄,緩慢調(diào)壓；

(3) 先調(diào)二級(jí)調(diào)壓手柄（垂直安裝）,調(diào)至5～6Mpa，然后再調(diào)一級(jí)調(diào)壓手柄（水平安裝）,調(diào)至工藝需求的壓力值，但不能超過規(guī)定的額定壓力；

(4) 整個(gè)過程約需1～3分鐘（視熟練程度）；

(5) 關(guān)機(jī): 

分別放松一級(jí)和二級(jí)調(diào)壓手柄, 待壓力表指針回零后，關(guān)閉主電機(jī),最后關(guān)冷卻水；

特別強(qiáng)調(diào)：操作人員應(yīng)隨時(shí)觀察好均質(zhì)機(jī)的工作壓力表，保證壓力表的數(shù)值在正常的范圍之內(nèi)。