濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

波紋片自動焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

     波紋片自動焊接機(jī)的控制系統(tǒng)減損了復(fù)雜的儀表盤。操作愈加系統(tǒng)化，各部分適宜更十分，操作簡單。設(shè)備的控制系統(tǒng)當(dāng)板塊運(yùn)轉(zhuǎn)到靠近開關(guān)時，PLC取得信號半自動將變頻器調(diào)到預(yù)先設(shè)定的速度運(yùn)轉(zhuǎn)；雙速還是多段速變速規(guī)范款式能夠出產(chǎn)各種規(guī)格的分子化合物塑料斑紋管。波紋片成型機(jī)觸碰屏上能夠設(shè)定板塊的無上溫度，調(diào)速反響迅疾，控制精細(xì)度高，線路簡化，維護(hù)本錢低，操作簡單。液壓元器件及電器元器件的選用：原件和配件的優(yōu)劣選用既要 考慮整機(jī)的制造成本，更要考慮機(jī)組的質(zhì)量及制造這的信譽(yù)，軌道，導(dǎo)柱，導(dǎo)套采用集中稀油潤滑，磨損小，導(dǎo)向精度高，結(jié)合平穩(wěn)，動作靈敏，低噪音，使用長等優(yōu)點(diǎn)。

波紋片焊接機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域：電子工業(yè)，激光焊接機(jī)在電子工業(yè)中，獲得了廣泛的應(yīng)用。因?yàn)榧す夂附訜嵊绊憛^(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨(dú)特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也獲得了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。汽車工業(yè)，而今激光焊接機(jī)生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強(qiáng)鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來越多。因?yàn)槠嚬I(yè)批量大、自動化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。

焊接機(jī)突然不出光是什么原因造成的？

   加工過程中少不了要用到波紋片焊接機(jī)焊合機(jī)，而且焊接機(jī)的優(yōu)勢有非常多，不僅焊縫小，而且焊縫美觀、度也高。波紋片焊接機(jī)操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸降落使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭舉措引發(fā)超聲波，由焊頭對工件進(jìn)行熔接、焊接結(jié)束氣缸帶動上模復(fù)位，壓緊氣缸回升，操作員將工件取出實(shí)現(xiàn)一次操作。但是有些人在使用焊接機(jī)進(jìn)行焊接時，沒有掌握好正確的焊接方法，因此大大的降低了焊接機(jī)的工作效率，甚至有時候還會導(dǎo)致焊接機(jī)突然不出光，那么到底焊接機(jī)突然不出光是什么原因呢？下面就由的技術(shù)人員為您講解：

一、焊接機(jī)突然不出光是什么原因？

如果焊合機(jī)使用了一段時間，并且出光功率強(qiáng)度正在不斷衰減，那就可能是光源元器件老化所致。

2、如果以前焊合機(jī)出光穩(wěn)定并且出光功率強(qiáng)度穩(wěn)定的話，那可能是以下兩個問題造成的：

①軟件板卡等控制系統(tǒng)出了問題=；

②光路移動、或者電源、發(fā)生器、冷卻系統(tǒng)等硬件出了問題。

二、焊合機(jī)突然不出光的解決方法

觀察焊機(jī)部分顯示屏出光是否正常，如果部分能轉(zhuǎn)換過來但是焊接時顯示不出光首先看下數(shù)控部分按鈕是否關(guān)閉，如果關(guān)閉則打開按鈕。液壓成套設(shè)備安裝位置盡可能靠近液壓執(zhí)行元件，伺服閥與執(zhí)行元件之間盡可能少用軟管，這些都是為了提高系統(tǒng)的頻率響應(yīng)。安裝、調(diào)試前必須具備有關(guān)的基本知識，特別是要詳細(xì)閱讀、理解產(chǎn)品樣本和說明書。如果按鈕正常，打開數(shù)控顯示界面查看是否設(shè)定的為連續(xù)出光，如果不是則更改為連續(xù)出光。