在所述調(diào)節(jié)滑槽211的兩端分別設有緩沖壓簧2所述豎向油缸22在調(diào)節(jié)時所述滑塊4活動抵壓在所述緩沖壓簧212上，在所述調(diào)節(jié)滑槽211的側(cè)壁內(nèi)均勻設有定位銷孔2在所述定位銷孔213內(nèi)設有定位銷2所述豎向油缸在調(diào)節(jié)時通過定位銷實現(xiàn)定位固定。
所述夾持結(jié)構2包括夾持底板設置在所述夾持底板21上的豎向油缸在所述豎向油缸22的頂部設有支承板設置在所述支承板23上的壓板所述壓板24通過銷軸25連接在所述支承板23上，所述壓板24的外側(cè)端通過旋轉(zhuǎn)軸26與所述豎向油缸22的活塞軸相連接，所述夾持底板21通過螺栓3固定在夾具底板1上，在所述夾持底板21上設有頂面開口的調(diào)節(jié)滑槽211。
所述定位v形塊的上表面均勻設置有多個相同深度的v型槽，所述v型槽內(nèi)放置工件，所述定位v形塊對應的上蓋板上通過鉸鏈連接有浮動壓板Ⅱ，所述浮動壓板Ⅱ呈等腰三角形結(jié)構，浮動壓板Ⅱ的底部通過鉸鏈對稱連接有浮動壓板Ⅰ和浮動壓板Ⅲ，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ也呈等腰三角形結(jié)構，所述定位v形塊上靠近鉤形壓板一側(cè)設置有限位銷，所述限位銷上套有彈簧，所述彈簧的一端固定在限位銷上。所述定位塊位于兩立柱之間所述夾具體與所述上蓋板之間設置有定位v形塊所述彈簧的另一端固定在上蓋板上。

所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。結(jié)構緊湊，通過復位彈簧使夾具打開時能自動抬起，通過夾具動力柄連接外部自動化力源，夾具在夾緊及松開中均可自動化控制，進一步，所述浮動壓板Ⅰ和所述浮動壓板Ⅲ的底部兩端均設置有卡爪。采用三個浮動壓板平行聯(lián)動，克服了因工件尺寸差異，v形塊加工誤差帶來的安裝難題，實現(xiàn)了工件夾緊時夾緊力均勻，可靠，可同時夾緊多個工件，提高了效率和適用性。進一步。

所述鉤形壓板11的中部與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。所述浮動壓板Ⅰ6和所述浮動壓板Ⅲ8的底部兩端均設置有卡爪，與v型槽一起夾緊工作為優(yōu)選，所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。先將工件5放到定位v形塊4的v型槽中，進行定位。夾緊時，外部力源向上推動夾具動力柄12。所述上蓋板3的一端與所述立柱2通過鉸鏈連接。作為優(yōu)選作為優(yōu)選帶動鉤形壓板11壓緊夾具上蓋板上蓋板3將夾緊力傳遞給浮動壓板Ⅱ浮動壓板Ⅰ浮動壓板Ⅲ三個浮動壓板平行聯(lián)動，同時均勻地壓緊多個工件實現(xiàn)工件5的夾緊。

鉤形壓板，壓緊螺栓，壓緊螺母和壓板復位彈簧，所述的壓緊螺栓一端固定連接在支撐底座上，另一端穿過鉤形結(jié)構向下設置的鉤形壓板的安裝孔與壓緊螺栓螺紋配合連接，鉤形壓板的鉤形結(jié)構對應l形工件的壓緊位置，所述的壓板復位彈簧套接在壓緊螺栓上，一端頂靠在支撐底座上，另一端頂靠在鉤形壓板上。
而電機通過傳動機構與固定有鋸片的往復桿相聯(lián)動，不同的往復鋸中所適用的往復桿結(jié)構不同。[滾焊機圖1示出了一種往復桿結(jié)構，該往復桿包括本本體a的一端具有一半圓柱形的延長本體a的另一端具有向本體一側(cè)垂直延伸的第二延長加工時需要在該第二延長部c上加工出多個同軸布置的臺階。