是一種利用物理原理的蒸汽凝結(jié)水回收裝置。用戶系統(tǒng)運行正常時，冷凝水從用熱設(shè)備中排出，經(jīng)專用疏水裝置、共網(wǎng)裝置等專用疏水裝置順利引入閃蒸罐。根據(jù)需要可進行二次汽分離利用。

分離后的冷凝水被熱泵引入回水罐，經(jīng)消汽蝕處理后高溫冷凝水被高溫水泵直接送到鍋爐汽包內(nèi)?；厮抟何缓退镁捎米詣涌刂?，基本實現(xiàn)鍋爐產(chǎn)多少汽便可回多少水的水—汽平衡(不考慮系統(tǒng)中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象)。系統(tǒng)不會產(chǎn)生氧腐蝕，冷凝水也不會被二次污染。整個回收率過程在密閉狀態(tài)下運行。

冷凝水回收的意義：

冷凝水是極有價值的資源。其所含有的高熱量是回收的最佳理由；冷凝水經(jīng)過水處理，回收冷凝水可以降低水處理費用，減少鍋爐排污；可以避免冷凝水排放的巨大費用；減少補充給鍋爐的水，降低水費用；總的效果：可以節(jié)約20%以上的燃料。

冷凝水產(chǎn)生于蒸汽在加熱和輸送的過程中，因此它不但水質(zhì)好而且含有大量熱量。YTLH密閉式冷凝水回收設(shè)備是蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，可廣泛運用于造紙、化工、食品、制藥、糧油加工、橡膠、棉紡、印染、木業(yè)及其他行業(yè)的工業(yè)企業(yè)的有蒸汽供熱系統(tǒng)的冷凝水閉式回收，亦可用于賓館、醫(yī)院及其民用建筑的蒸汽冷凝水回收，它能方便有效的將蒸汽間接換熱系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝水改為閉式回收，是常規(guī)傳統(tǒng)開式回收冷凝水箱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

工作原理
將不能直接利用的各種壓力下的低壓蒸汽的冷凝水有效回收，一直是各行各業(yè)熱能管理部門的一大難題。多年來，研發(fā)團隊運用流體力學、單相流和兩相流原理，依據(jù)微過冷度理論和高溫冷凝水動態(tài)兩相流特性，并結(jié)合多年對鍋爐設(shè)備的研究，系統(tǒng)的應(yīng)用汽水引射混流技術(shù)，高低壓管路共網(wǎng)技術(shù)，利用蒸汽動能的自動加壓技術(shù)，將高溫冷凝水在低背壓或無背壓狀況下暢通地引回到冷凝水回收機組，同時采用專用特質(zhì)的消汽蝕構(gòu)件，消除水泵汽蝕的誘因，實現(xiàn)了冷凝水密閉式回收。同時憑借行業(yè)實踐經(jīng)驗，對回收設(shè)備進行不斷改進升級，充分回收冷凝水二次閃蒸蒸汽，使能源回收利用率達95%以上，減少了軟化水的流失和熱污染，充分節(jié)約燃料和軟化水資源。

主要特點
密閉式冷凝水回收裝置是新型高效節(jié)能環(huán)保設(shè)備，它優(yōu)于市場上同類產(chǎn)品，與現(xiàn)有同類型與他產(chǎn)品相比具有以下特點：
1、節(jié)能降耗，減少運行成本
密閉式冷凝水回收設(shè)備減少二次閃蒸汽及輸水漏氣，使冷凝水及熱能得到充分回收利用，提高了鍋爐給水溫度，提高系統(tǒng)熱效率25%以上，實現(xiàn)了節(jié)省20%的燃料及90%軟化水；減少水處理設(shè)備投資和運行費用；采用變頻/降壓技術(shù)，大大減少機器的運行電費；
2、自動化程度高，適用于不同工況
機電一體化設(shè)計，采用OMRON高感度液位傳感器控制，自動調(diào)壓，自動報警，雙泵自動切換等技術(shù)措施，形成多種功能為一體的自動化控制，可實現(xiàn)自動補水，無需人工值守，保證設(shè)備在高溫、潮濕等惡劣工況下，安全、可靠、穩(wěn)定的自動運行；
3、節(jié)能環(huán)保，提高環(huán)境質(zhì)量
密閉式冷凝水回收設(shè)備的使用，減少了二次整齊排放的熱污染和噪聲污染記憶煙氣污染物煙塵SO2、NOX等的排放量，減輕了環(huán)境污染；同時改善水況，確保輸水暢通；
4、防汽蝕，設(shè)備及管道壽命更長
同時保證水質(zhì)設(shè)備完全密閉，杜絕了氧氣、二氧化碳等水溶腐蝕性氣體對冷凝水的污染，消除了氧腐蝕保持冷凝水水質(zhì)良好，延長了設(shè)備及管路的使用壽命。
5、整體一機，安裝方便，適應(yīng)性強
整機一體組成，設(shè)計精巧，結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間小，組合式鋼結(jié)構(gòu)底座，安裝維修方便，故障率低；不僅適用于新建企業(yè)，而且適用于老企業(yè)的技術(shù)改造。

冷凝水回收裝置分類:
一、開放式冷凝水回收裝置
開放式冷凝水回收裝置即將用汽設(shè)備排放的蒸汽冷凝水通過地溝管道集中回收到一個敞口的地下水池中,冷凝水攜帶的蒸汽和冷凝水因減壓到常壓后閃蒸的二次蒸汽排空或加以利用,剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降溫到70℃以下,再用泵輸入軟水箱,作鍋爐補給水。
開放式器冷凝水回收裝置又可分為以下3種方式。
1.1 泵放高位的自然冷卻開放器
該系統(tǒng)主要工作原理是冷凝水自地溝回收到一個敞口的地下池中,再用泵抽到補水箱,因泵的位置高于地面,根據(jù)離心泵性能的影響,回收的水溫一般在40℃～60℃。閃蒸帶走的熱損失約占4%～10%。因此,熱損失很大。
1.2 泵放低位的自然冷卻器
其工作原理與泵放高位的器基本相同,只是泵放到地坑里低于集水箱的位置,根據(jù)離心泵性能的影響(見第32頁表1),可把回收溫度提高到80℃。但由于泵放在地坑里,設(shè)備維修很不方便,因而采用這種方式的廠家很少。
1.3 擴容利用高壓凝水器
其工作原理是利用高壓用汽設(shè)備的漏汽,冷凝水的閃蒸汽供低壓用汽設(shè)備使用,低壓凝水回水池中,自然或加冷水降到70℃以下再進行回收。這種冷凝水回收裝置方式回收利用率高于前兩種,但投資比較大。采用這種方式的工廠也不多。
二、密閉式冷凝水回收裝置
密閉式冷凝水回收裝置即用汽設(shè)備排放的冷凝水經(jīng)架空或地溝管道集中回到密閉集中水罐中,然后利用高溫冷凝水綜合回收裝置將100℃以上的軟化水直接輸入鍋爐,組成一個從供汽到回收的密閉循環(huán)系統(tǒng),該系統(tǒng)是目前冷凝水回收的較好方式。在日本普遍采用此種冷凝水回收裝置。
密閉式冷凝水回收裝置又可分為以下兩種方式。
2.1 泵直接送冷凝水進鍋爐回收系統(tǒng)
其工作原理是飽和蒸汽從鍋爐送至蒸汽間接加熱設(shè)備中,放熱后產(chǎn)生的飽和狀態(tài)的冷凝水經(jīng)疏水器靠蒸汽壓力壓入架空或埋地回水管線中,經(jīng)管線匯總到集中罐。根據(jù)設(shè)備用汽壓力,冷凝水排量,用調(diào)壓控制閥來標定集水罐壓力,使其最低。飽和狀態(tài)的冷凝水在集水罐內(nèi)充滿到高水位時,高溫冷凝水綜合回收裝置就自動起動將水泵入鍋爐。當集中罐內(nèi)的水位抽到低水位時,回收裝置自動停止運行。如鍋爐水位超過警戒水位而不需補水時,通過鍋爐水液面控制儀控制回收裝置將水自動泵送回軟水箱。
2.2 高低壓力回收系統(tǒng)
其工作原理與第一種密閉式回收系統(tǒng)基本相同,只是需要高壓用汽設(shè)備及低壓用汽設(shè)備分別安裝兩套回收系統(tǒng)。
2.3 高溫冷凝水綜合回收裝置
密閉式蒸汽冷凝水回收方式是回收100℃以上的飽和水,一般離心泵在輸送飽和狀態(tài)的熱水時要產(chǎn)生氣蝕,使泵不能正常工作,嚴重的氣蝕會損壞泵葉輪造成事故。我們根據(jù)離心泵性能表(見表1)可知,一般離心泵只能吸75℃以下過冷水,如水溫超過80℃,就要在泵入口處增加正壓頭以防氣蝕。要泵送100℃～120℃的飽和熱水,需要在泵入口處增加6.0m～17.5m的正壓水頭。為解決這一問題,冷凝水回收裝置把噴射泵和離心水泵結(jié)合起來,有效地解決了防氣蝕問題,這種泵與其他部件組合稱為高溫冷凝水綜合回收裝置。
設(shè)備使用注意事項
1、系統(tǒng)投入運行前，必須對整個系統(tǒng)進行污垢清洗，打開排污閥，待回水合格后后關(guān)閉；
2、容器灌水前，取下壓力表，打開壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達到上限時再裝壓力表；
3、系統(tǒng)投入運行后，若回水有少量硬性雜質(zhì)，須3~5天打開排污閥放一次；以后遞減至每月排污一次；
4、當控制柜上的報警紅燈亮或蜂鳴器報警時，應(yīng)選擇手動控制水泵向外送水，維修人員立即檢修自控裝置，待修復后再恢復自動運行；
5、用戶管路系統(tǒng)與冷凝水回收器配套的疏水閥應(yīng)定期維護和更換，疏水閥損壞要立即更換。
日常維護
1、定期開啟排污閥排污，提高水質(zhì)。
2、定期檢查管網(wǎng)疏水閥，如有損壞，應(yīng)及時更換。
3、觀察液位顯示是否正確，也為應(yīng)保持在正常液位±30mm；
4、定期擦拭液位計，使之顯示清晰。
5、注意電機泵的維護和保養(yǎng)。