采用鑄造喂線機(jī)喂絲方法選擇的原則:1.優(yōu)先采用砂型鑄造據(jù)統(tǒng)計,我國或是國際上,在全部鑄件產(chǎn)量中,60~70%的鑄件是用砂型生產(chǎn)的,而且其中70%左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。所以象汽車的發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產(chǎn)的。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。一般來講,對于中、大型鑄件,鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn),可以獲得尺寸、表面光潔的鑄件,但成本較高。當(dāng)然,砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差,所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時,應(yīng)該采用其它鑄造方法,例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

喂線機(jī)要選擇球化專用的型號。使用鑄造專用喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量決定著石墨球的數(shù)量和鐵水的抗能力，通過喂線機(jī)進(jìn)行喂線處理后的鐵水的終硫量過低時，會導(dǎo)致球墨數(shù)量變少，尺寸偏大，而終硫量過高時，又會導(dǎo)致鐵水中的硫與鎂反應(yīng)的機(jī)會增多，造成殘鎂量的衰減度加快，降低鐵水的抗能力，因此，合適的終硫量是使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵的一個重要體現(xiàn)。

此外，使用喂線機(jī)生產(chǎn)球墨鑄鐵技術(shù)提供了鐵水后處理中球化，孕育，脫硫及成分調(diào)整的機(jī)會，可以在不對原鐵水進(jìn)行脫硫處理的情況下，實現(xiàn)對終硫量的控制。