山東力孚重工有限公司主營：數(shù)控鋼筋籠滾焊機,數(shù)控鋼筋彎曲中心,數(shù)控鋼筋彎箍機

彎箍板筋一體機電氣設(shè)計要求

彎箍板筋一體機電氣設(shè)計的基本要求

   在現(xiàn)代彎箍機工程設(shè)計中，電氣自動化的設(shè)計越來越占有重要的地位。一臺先進的彎箍機設(shè)備往往都配備了先進合理的電氣控制系統(tǒng)。彎箍機設(shè)備的設(shè)計工作，包括彎箍機設(shè)計和電氣設(shè)計兩個主要部分，兩者是同時開始，交叉進行的。因此，作為一名彎箍機工程設(shè)計人員來講，除了能對一般彎箍機的電氣控制線路進行分析外，還必須能在此基礎(chǔ)上對一般的彎箍機設(shè)備進行電氣控制線路的設(shè)計。精密彎箍板筋一體機的安裝位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離振源，如確實不能滿足最1小防振距離要求，應(yīng)對其采取隔振措施，使振動的影響控制在允許的范圍內(nèi)。

   (1)熟悉所設(shè)計彎箍機(設(shè)備)的總體技術(shù)要求及工作過程，弄清其他系統(tǒng)對電氣控制系統(tǒng)的技術(shù)要求。

   (2)了解彎箍機(設(shè)備)的現(xiàn)場工作條件，供電情況及測量儀表的種類。

   (3)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，選擇性能價格比最1佳的傳動方案和控制方案。

   (4)設(shè)計簡單合理、技術(shù)先進、工作可靠、維修方便的電氣控制線路，進行模擬試驗，驗證控制線路能否滿足彎箍機的工藝要求。

   (5)保證使用的安全性，貫徹最1新國家標(biāo)準(zhǔn)。

彎箍板筋一體機

彎箍板筋一體機驗收程序

 (1)依據(jù)訂貨合同核對發(fā)1票、貨運單、設(shè)備型號、規(guī)格和價格，按貨運單初步檢查包裝箱完整情況，件數(shù)是否符合。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向承運單位及生產(chǎn)廠提出質(zhì)詢索賠或拒付貨款。

   (2)開箱檢驗，以說明書、裝箱單、合格證核實所有物品的種類，并認(rèn)真填寫開箱檢驗單，備作索賠依據(jù)。

   (8)彎箍板筋一體機技術(shù)檢驗。對整體裝運的設(shè)備，需安裝的應(yīng)安裝到位，對解體裝運的應(yīng)及時開箱組裝，使其及早達(dá)到試車狀況，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)驗收。

   數(shù)控彎箍機技術(shù)檢驗分外觀檢驗、空運轉(zhuǎn)檢驗及負(fù)荷檢驗三種。對驗收復(fù)雜及重點施工機械要事先制定試驗方案。試驗應(yīng)遵守走合期規(guī)足，不允許進行滿負(fù)荷及超負(fù)荷試驗。

   (4)認(rèn)真填寫機械設(shè)備檢查驗收記錄表，并收入設(shè)備“單機彎箍板筋一體機技術(shù)檔案”

彎箍板筋一體機加工余量

影響彎箍板筋一體機加工余量的因素及確定數(shù)控彎箍機加工余量的方法有哪些?

    影響數(shù)控彎箍機加工余量的因素:在確定工序的具體內(nèi)容時，其工作之一就是合理地確定工序加工余址。數(shù)控彎箍機加工余量的大小對零件的加工質(zhì)址和制造的經(jīng)濟性均有較大的影響。數(shù)控彎箍機加工余量過大，必然增加數(shù)控彎箍機加工的勞動址.降低生產(chǎn)率.增加原材料、設(shè)備、工具及電力等的消耗:加工余訛過小.又不能確保切除上工序形成的各種誤差和表面缺陷.影響零件的質(zhì)員甚至產(chǎn)生廢.鉆。工序彎箍板筋一體機加工余量除可用相鄰工序的工序尺寸表示外.還可以用另外一種方法表示，即:工序數(shù)控彎箍機加工余量等于最1小加工余量與前工序尺寸公差之和。因此.在討論影響工序數(shù)控彎箍機加工余量的因素時.應(yīng)首先研究影響最1小工序數(shù)控彎箍機加工余量的因素。本設(shè)備可將盤條鋼筋一次性加工成型，可以加工成定尺直條鋼筋、單頭彎曲鋼筋、不閉合和閉合的（箍筋）鋼筋形狀。影響最1小加工余童的因素較多.現(xiàn)將主要影響因素分單項介紹如下:

   ①前工序形成的表而粗糙度和缺陷層深度(R和D)。為了使工件的加工質(zhì)量逐步提高.一般每進工序都應(yīng)切到待加工表面以下的正常金屬組織，將工序形成的表面粗糙度和缺陷層切掉。

   ②前工序形成的形狀誤差和位咒誤差。當(dāng)形狀公差、位置公差和尺寸公差之間相互獨立時，尺寸公差不控制形狀公差和位公差。此時，最1小彎箍板筋一體機加工余量應(yīng)保證將前工序形成的形狀誤差和位置誤差切掉。