山東力孚重工有限公司主營：數控鋼筋籠滾焊機,數控鋼筋彎曲中心,數控鋼筋彎箍機

彎箍機使用與維護

彎箍機的使用與維護

  1.操作人員必須性得所用彎箍機的基本原理和正確的使用維護方法，必須經過考試合格后才準單獨操作。

   2.在工作前，應根據焊件的尺寸調節(jié)好彎箍機各個焊接參數(焊接電流、通電時間和電極壓力)，再給傳動部分加注潤滑油;打開冷卻水，然后進行試焊。合格后方可彎箍成品。

   3.冷卻彎箍的水要清潔，無污物、泥沙，無酸、堿、鹽等腐蝕性液體。如果使用河水、塘水，必須經沉淀過濾才能使用‘

   4.在調節(jié)焊接變壓器擋次時，一定要先切斷焊接電源。彎箍周圍不能堆放易1燃物品。

   5，在彎箍過程中發(fā)現質量不合格時，要及時調整處理。

   (1)如果在焊點周圍沒有熔化金屬擠出，出現有未焊透現象時，可增大焊接電流。

   (2)出現過燒或過熱、發(fā)脆的情況時，要減小焊接電流或縮短通電時間。

   (3)如果焊點的壓入深度不夠，就要增大電極壓力。

   (4)焊點熔化金屬飛濺，或者表面有“咬肉”燒1傷現象時，要清潔電極和鋼筋接觸表面，并適當增大電極壓力和減小焊接電流。

   (5)每班工作完畢，必須拉開電閘，切斷電源。

   6.剛焊完的彎箍處，禁止用手觸碰，以免燙1傷。

   7.冬季使用彎箍機施焊，下班時要將冷卻水放凈，以防變壓器二極銅管破1裂和管道凍1結堵塞。

彎箍機加工精度

什么是彎箍機加工精度?

數控彎箍機加工精度是加工后零件表面的實際尺寸、形狀、位置三種幾何參數與圖樣要求的理想兒何參數的符合程度?？梢员ＷC工件各個表面的相互位置精度，使其不受或少受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度。理想的幾何參數.對尺寸而言就是平均尺寸;對表面兒何形狀而言就是絕1對的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對表而之問的相互位置而言就是絕1對的平行、垂直、同軸、對稱等。零件實際幾何參數與理想幾何參數的偏離數值稱為加工誤差。

   彎箍機加工精度與加工誤差都是評價加工表面兒何參數的術語。數控彎箍機加工精度用公差等級衡址.等級值越小.其精度越高;加工誤差用數值表示，數值越大.其誤差越大。數控彎箍機加工精度高.就是加工誤差小.反之亦然。

   任何加工方法所得到的實際參數都不會絕1對準確。從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內.就認為保證了數控彎箍機加工精度。

   機器的質從取決于零件的加工質量和機器的裝配質址,零件加工質量包含零件數控彎箍機加工精度和表面質量兩大部分。

   加工精度包括三個方而的內容:

   尺寸精度:指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

   形狀精度:指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的兒何形狀的相符合程度。

   位置精度:指加工后零件有關表而之問的實際位與理想位置的相符合程度。

彎箍機工藝系統(tǒng)的受力變形

彎箍機工藝系統(tǒng)的受力變形

  工藝系統(tǒng)的受力變形:由數控彎箍機、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個彈性系統(tǒng).在加工過程中由于切削力、傳動力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會產生彈性變形，從而破壞刀具與工件之間的準確位置，產生加工誤差。如何減少彎箍機加工時的振動①彎箍機的剛度較低、穩(wěn)定性較差，且振動也較大，用地腳螺栓將彎箍機與基礎緊固成一體，不僅有助于提高彎箍機的剛度，而且會降低彎箍機和基礎的總重1心高度，減少振動。例如，車削細長軸時，在切削力的作用下，工件因彈性變形而出現“讓刀”現象。隨著刀具的進給，在工件的全長上背吃刀量將會由多變少，然后再由少變多，結果使零件產生腰鼓形。工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響主要有以下兩個方面:

   ①切削過程中受力點位置變化引起的加工誤差。切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點位置的變化而變化，引起的系統(tǒng)變形使零件產生加工誤差。

   在兩頂1尖間車削粗而短的光軸時，由于工件剛度較大。開發(fā)型開發(fā)型又稱產品開發(fā)型，它是指在發(fā)展新產品或改進老產品方面對數控彎箍機進行選擇。在切削力作用下的變形相對彎箍機、夾具和刀具的變形要小得多.故可忽略不計。此時，工藝系統(tǒng)的總變形完全取決于數控彎箍機床頭、尾座(包括頂1尖)和刀架(包括刀具)的變形，工件產生的誤差為雙曲線圓柱度誤差。

   在兩頂1尖間車削細長軸時，由于工件細長，剛度小，在切削力作用下，其變形大大超過數控彎箍機、夾具和刀具的受力變形。因此。彎箍機、夾具和刀具的受力變形可略去不計，此時，工藝系統(tǒng)的變形完全取決于工件的變形，工件產生腰鼓形圓柱度誤差。

   ②毛坯加工余量不均、材料硬度變化導致切削力大小變化引起的加工誤差—復映誤差。工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀.但在尺寸、形狀以及表面層材料硬度均勻性上都有較大的誤差。另外，在彎箍機發(fā)生故障或事故時，能夠及時制動可避免更大的損失。毛坯的這些誤差在加工時使背吃刀量不斷發(fā)生變化，導致切削力的變化，進而引起工藝系統(tǒng)產生相應的變形，使零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當然.工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現象稱為“誤差復映規(guī)律”，所引起的加工誤差稱為“復映誤差”。