山東超磁環(huán)保設(shè)備有限公司主營：磁分離機(jī)、稀土磁盤機(jī)、磁種回收、超磁分離機(jī)

      鋼鐵生產(chǎn)對(duì)水資源具有較強(qiáng)依賴性，尤其在轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄、熱軋等生產(chǎn)環(huán)節(jié)需利用水體進(jìn)行冷卻從而產(chǎn)生大量污水，從節(jié)約成本考慮，鋼鐵企業(yè)一般將這些污水進(jìn)行凈化處理后循環(huán)使用。

      磁分離水體凈化相比傳統(tǒng)技術(shù)，其取代了二次沉淀池、過濾器、污泥濃縮池、污泥脫水系統(tǒng)等處理環(huán)節(jié)，對(duì)污染水體實(shí)現(xiàn)主動(dòng)吸附打撈，大幅縮短工藝流程及反應(yīng)時(shí)間，節(jié)省占地面積和投資，為冶金濁環(huán)水處理帶來了工藝變革。

      與傳統(tǒng)沉淀法相比，具有流程短、占地面積小，一次性投資省，設(shè)備適應(yīng)能力強(qiáng)，廢水懸浮物可在150～500㎎／L范圍內(nèi)波動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，與化油器相比占地省80%以上，運(yùn)行成本低70%以上，且不會(huì)造成二次污染，與“高梯度磁分離機(jī)”相比，不易堵塞，反沖洗水處理容易，與日本“2秒分離機(jī)”相比，速度快10倍以上，處理效果更好，采用與之配套的磁力壓榨脫水機(jī)可省去濃縮池，降低投資和設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，設(shè)備只需巡視管理即可穩(wěn)定運(yùn)行。

       混凝反應(yīng)完成后的污水通過自流進(jìn)入超磁分離機(jī)，超磁分離機(jī)采用稀土永磁強(qiáng)磁性材料，通過我司研發(fā)的先進(jìn)聚磁和布磁技術(shù)，使磁盤可產(chǎn)生大于重力640倍的磁力，能瞬間吸附弱磁性物質(zhì)，平行磁盤間水的過流速度可達(dá)300到1000米每小時(shí)，實(shí)現(xiàn)微磁絮團(tuán)與水的快速分離，水流經(jīng)整個(gè)超磁分離機(jī)的時(shí)間小于12秒，由于固液分離時(shí)間很短，大大減少了設(shè)備占地面積，移動(dòng)一體化設(shè)備是常規(guī)平流沉淀池的1/300到1/50,是高速沉淀池的1/30到1/10。凈化后的清水SS小于10毫克每升，可達(dá)到清澈透亮的效果，被磁盤吸附打撈上來的含磁污泥通過超磁分離機(jī)的刮渣和卸渣機(jī)構(gòu)輸送到磁種回收系統(tǒng)。