鋁電解槽澆注料是生產(chǎn)電解鋁的核心設(shè)備，鋁冶煉在電解槽內(nèi)完成。目前，窯閉式預(yù)焙陽(yáng)極電解槽應(yīng)用較廣泛，并且向大型化發(fā)展。
      鋁電解槽傳統(tǒng)工藝是在陰極碳?jí)K下砌設(shè)二到三層耐火磚、耐火磚與保溫磚之間加一定厚度的氧化鋁阻擋層，這種工藝施工復(fù)雜，周期長(zhǎng)，且耐火磚、氧化鋁容易與電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，因而起不到應(yīng)有的防滲作用。

      電解質(zhì)在電解過(guò)程中，冰晶石熔體會(huì)從碳?jí)K砌縫中向周?chē)鷿B漏或電解液中的Na和NaF的蒸氣通過(guò)碳?jí)K向耐火隔熱材料擴(kuò)散，一方面形成冰晶石損失，另一方面導(dǎo)致耐火隔熱磚導(dǎo)熱系數(shù)增大，冰晶石中的鈉鹽隨著碳?jí)K溫度升高（850℃為鈉鹽蒸氣凝固溫度），850℃進(jìn)入陰極碳?jí)K中，鈉鹽在陰極碳?jí)K中凝固，從而大大增加陰極電阻，使電解槽的耗電量急劇增大，鈉鹽在陰極碳?jí)K中的進(jìn)一步凝集，造成碳?jí)K產(chǎn)生裂紋，電解槽壽命即告終結(jié)。
     
       綜上所述，鋁電解槽所用耐火材料在保證碳?jí)K質(zhì)量的同時(shí)，更應(yīng)改進(jìn)襯里材料，形成新的阻擋層和保溫層。

      目前，隨著熔鋁爐的大型化、強(qiáng)化冶煉的要求，高強(qiáng)抗鋁滲透澆注料由于具有優(yōu)良抗鋁液及鎂蒸氣的滲入性能，有優(yōu)良的抗磨損和抗熱沖擊性能等得到了很好的應(yīng)用。

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