橡膠輥內(nèi)部的軸承和軸頭結(jié)構(gòu)十分精密，稍有差池，會直接影響到使用效果。這就要求無論是在日常使用還是保養(yǎng)過程中，都要掌握正確的方法和技巧：

   1.熱壓膜輥與復(fù)合膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應(yīng)該和接觸版面的壓力基本一致。

   2.熱壓膜膠輥表面晶化的處理。表面晶化封閉了復(fù)合膠輥表面的毛細(xì)孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，把復(fù)合膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

   3.熱壓膜膠輥上的軸承的保養(yǎng)。在機器的高速運轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的。膠輥的軸承受到一定程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉(zhuǎn)動不良得軸承換掉，保證膠輥的正常使用。

   4.車間環(huán)境堆膠輥的影響。在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環(huán)境生產(chǎn)中，機器的高速運轉(zhuǎn)使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發(fā)熱膨脹，加大復(fù)合膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調(diào)，保持車間整潔、干凈，使得機器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品來。

一、膠輥軸承裝配，確認(rèn)裝在膠輥上的軸承運轉(zhuǎn)正常，軸承位與軸承無松動及位移。如需安裝和更換軸承，須將軸承放置在加熱裝置內(nèi)，加熱至100-130℃后，把軸承安裝在軸承位上，確認(rèn)與軸承位配合良好。軸承選用優(yōu)質(zhì)金屬密封蓋軸承。軸承是高精密標(biāo)準(zhǔn)件，經(jīng)過拆裝的軸承已不能確保精度，須一次性使用。嚴(yán)禁砸裝。

二、定期檢查膠輥壓區(qū)：安裝清潔膠輥后，檢測膠輥與版輥之間的壓區(qū)（塑料印刷： 8-10mm，紙張印刷：10-12mm），確認(rèn)膠輥徑向任何地方之間的壓區(qū)一致（三點360度旋轉(zhuǎn)測試，不同位置上的壓區(qū)誤差為≤2.0mm） 注：1、新裝膠輥及更換軸承的膠輥，上機前必須檢測壓區(qū)；設(shè)備在裝膠輥須每周進(jìn)行檢測。 2、壓區(qū)檢測數(shù)值出現(xiàn)較大偏差時，應(yīng)為膠輥長時間使用后出現(xiàn)壓縮變形，需對膠輥進(jìn)行研磨，重新修正幾何精度。