泡沫混凝土施工工藝
泡沫混凝土的施工是通過整套的設備現(xiàn)場完成。整套設備配有上料、攪拌、主機等系統(tǒng)，施工時進行現(xiàn)場上料、攪拌、發(fā)泡并通過自帶的泵送系統(tǒng)經(jīng)高壓輸送管直接送至施工基面。
特點
1、耐熱度高。泡沫混凝土由于是水泥無機材料，耐熱可達500℃以上，不存在熱分解，因而使用壽命更長，不會造成保溫失效。
2、綠色環(huán)保，無毒無害。泡沫混凝土不含任何有毒成份，發(fā)泡劑及各種外加劑均沒有揮發(fā)性有害物質(zhì)，有利于室內(nèi)環(huán)境。
3、強度比聚苯乙烯泡沫塑料好。聚苯乙烯泡沫塑料的抗壓強度，只有0.02～0.03MPa，而200～300㎏/m3泡沫混凝土抗壓強度為0.6～0.8 MPa，抗壓性更好。
4、使用成本更低。200～300㎏/m3泡沫混凝土的總成本卻只有100元左右，具有明顯的經(jīng)濟優(yōu)勢。
5、施工速度快。泡沫混凝土澆注攤平既可，不需要一張張鋪設，其施工速度比聚苯乙烯泡沫塑料板快1/3。
6、沒有接縫，減少了接縫所造成的熱損失。
氣泡混合輕質(zhì)土的原材料及性能
1、水泥是制作氣泡混合輕質(zhì)土的主要原材料。在工程應用中，一般采用通用硅酸鹽水泥。當有快硬要求和其他用途時，可選用快硬水泥或水泥。一般情況下，建議選用42.5級及以上的水泥，當采用32.5級的水泥時，使用前應進行配合比試驗。
2、水包括拌合用水、稀釋用水。水的選用一般以不影響氣泡混合輕質(zhì)土強度和耐久性為原則，可采用飲用水、自
來水、河水、湖泊水和魚塘水，不宜采用油污水、海水、含泥量大的水。
3、發(fā)泡劑是制作氣泡混合輕質(zhì)土的關(guān)鍵材料，發(fā)泡劑的種類和質(zhì)量好壞直接影響到氣泡混合輕質(zhì)土的品質(zhì)。目前，市場上的發(fā)泡劑主要有高分子復合系列、蛋白質(zhì)系列及樹脂肥皂系列三種，前面兩種應用較多。其中，高分子復合類發(fā)泡劑效果較好。但是，每個廠家生產(chǎn)的發(fā)泡劑質(zhì)量相差非常大，稀釋倍率、發(fā)泡倍率也差別很遠，這也就是微孔類輕質(zhì)材料品質(zhì)差異的關(guān)鍵所在。質(zhì)量好的發(fā)泡劑經(jīng)稀釋發(fā)泡產(chǎn)生的氣泡群具有液膜堅韌、細微均勻、互不連通等特性，不易在漿體擠壓下破滅或過度變形，保證了氣泡混合輕質(zhì)土不離析分層。

因氣泡混合輕質(zhì)土含有大量氣泡群，其性能與普通水泥砂漿、水泥混凝土差異較大。同時，其
填筑體具有類似擋土墻結(jié)構(gòu)的特點，與一般填料形成的構(gòu)筑物有較大的差異。因此應遵循“安全性、適用性和經(jīng)濟性”設計原則。
1、安全性除體現(xiàn)在強度、填筑體的抗滑抗傾覆穩(wěn)定性和包括地基在內(nèi)的整體穩(wěn)定性等要求外，還體現(xiàn)了耐久
性的要求，耐久性是指使用期間在循環(huán)加載、干濕循環(huán)、凍融循環(huán)、長期暴露等條件下氣泡混合輕質(zhì)土的性能指標不會明顯衰減。
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2、適用性體現(xiàn)在氣泡混合輕質(zhì)土的用途上。氣泡混合輕質(zhì)土的主要優(yōu)勢在于輕質(zhì)性、自密性、自立性和良好施工性，適合于需要減少荷重或土壓力的軟基路堤、直立加寬路堤、高陡路堤、橋梁減跨、結(jié)構(gòu)物背面及地下管線、狹小空間、采空區(qū)、巖溶區(qū)等填筑工程。
3、經(jīng)濟性體現(xiàn)在氣泡混合輕質(zhì)土的容重、強度和良好施工性。設計時，應選擇經(jīng)濟合理的容重等級和強度等級。
氣泡混合輕質(zhì)土主要還具有保溫隔熱、減少占地的用。

設計時應考慮氣泡混合輕質(zhì)土浸水對容重的影響，在計算水位以下部位填筑時，容重等級應適當提高。但也需強調(diào)一點，氣泡混合輕質(zhì)土中雖然含有大量的氣泡群，但氣泡群是分散立的，且氣泡膜具有強韌性、不通水性。因此，氣泡混合輕質(zhì)土吸水量是有限的。抗壓強度受浸水影響很小，但從長期使用上看，強度仍會有一定的損失。

氣泡混合輕質(zhì)土工程施工
1 施工準備
1.1 施工前、應確定施工方案，編制施工組織設計。
1.2應按施工組織設計，組織施工設備進場，并應做好安裝、
調(diào)試及標定工作。
1.3 應按原材料使用計劃，組織原材料進場、檢驗。
1.4 發(fā)泡劑性能試驗應符合下列規(guī)定：
1 檢驗頻率應為1次／5000L,每批次產(chǎn)品或每個施工項目
應至少檢驗1次。
2 檢驗方法應按本規(guī)程附錄A的規(guī)定執(zhí)行。
3 檢驗結(jié)果應符合本規(guī)程第3.1.3條的規(guī)定。
1.5 基坑開挖應符合下列規(guī)定：
1 開挖前，應事先做好防護措施。
2 開挖后，應按要求控制壓實度、平整度，完成防排水施
工，并應進行交接檢驗。
3 當基坑底部位于計算水位以下時，應采取降水措施。
2 澆筑
2.1 澆筑設備應包括發(fā)泡設備、攪拌設備和泵送設備，并應
符合下列規(guī)定：
1 澆筑設備的生產(chǎn)能力和設備性能應滿足連續(xù)作業(yè)要求。
2 攪拌設備應具備水泥、水及添加材料的配料和計量功能。
3 攪拌設備的計量偏差應符合表6.2.1的規(guī)定。
表6.2.1
攪拌設備的計量偏差
原材料計量偏差（％）
水泥、摻合料±2
原材料計量偏差（％）
細集料±3
水、外加劑±2
6.2.2 氣泡群應采用發(fā)泡設備預先制取，不宜采用攪拌方式制
取氣泡群。
6.2.3 新拌氣泡混合輕質(zhì)土宜采用配管泵送。
6.2.4 氣泡群應及時與水泥基漿料混合均勻，新拌氣泡混合輕
質(zhì)土在泵送設備、泵送管道中的停置時間不宜超過1h.
6.2.5 單級配管泵送范圍應根據(jù)配合比、泵送距離及泵送高度
確定。水平泵送距離及垂直泵送高度宜按表6.2.5的規(guī)定執(zhí)行。
當泵送范圍超過表6.2.5的規(guī)定時，可增加中繼泵。
表6.2.5 水平泵送距離與垂直泵送高度
s/c       水平泵送距離（m)         垂直泵送高度（m)
0
400~500                                    20~30
1
2
300~400                                        10~20
3
4
100~200                                           0~10
5
注：s/c表示細集料與水泥質(zhì)量之比。如同時存在泵送距離和泵送高度時，泵送范
圍由泵送距離與泵送高度綜合確定。
6.2.6 應采用分層分塊方式進行澆筑作業(yè)。
6.2.7除空洞充填、管線回填工程外，單層澆筑厚度宜按
0.3m~0.8m控制。上一層澆筑作業(yè)應在下一層澆筑終凝后進行。
6.2.8 澆筑過程中，泵送管出口應與澆筑面保持水平，不宜采
用噴射方式澆筑。
6.2.9 澆筑時，如遇大雨或持續(xù)小雨天氣時，應對未硬化的填
筑體表層進行覆蓋。
6.2.10 夏季施工時，應避開高溫時段澆筑。
6.2.11 冬期施工時，應對澆筑設備、泵送管道、發(fā)泡劑及澆筑
區(qū)域等采取保溫防凍措施，每班完工后應清空澆筑設備、泵送管
道中的殘留物。
泡沫混泥土用于隧道塌方腔處理
由于塌方腔壁比較脆弱，需要現(xiàn)在腔壁上做噴混凝土掛網(wǎng)封閉。在塌腔內(nèi)、臨時環(huán)向鋼支撐外做100厚C25噴混凝土護拱。之后為了確保塌方隧道結(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定，需要在塌腔內(nèi)采用輕質(zhì)材料填注密實。
由于泡沫混凝土輕質(zhì)高強，硬化前流動性好，硬化后整體性強，所以是佳的隧道塌腔填注材料。