馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數(shù)控刀具，數(shù)控折彎機剪板機

安裝調(diào)試折彎機模具一定要注意哪幾個細節(jié)呢？

首先，機器運行一定要正常。在安裝調(diào)試模具之前，務必要檢查好機器的性能運行是否正常？這個過程要耐心、細心兼并，比如清除折彎機關(guān)鍵部件的覆蓋灰塵，清理殘留在精密部件夾縫里的碎屑，滑動部分添加潤滑油等，這些動作完成，可以減少后期的故障頻率。 第二，折彎機滑塊一定要調(diào)整到位。在安裝之前，首先要測量上模的高度和下模的厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，然后就要檢測上下滑塊比例是否符合標準。正常情況下，滑塊一定要在行程線路的開關(guān)點處，這一點很關(guān)鍵。

第三，調(diào)整行程模塊一定要保證有足夠的高度。一般行程模塊的調(diào)整就是對折彎機上模蕞高點進行預設，就是當折彎機上模太高到 高蕞點的時候，設置控制開關(guān)，同時預留出滑塊的暫停位置，還要調(diào)整折彎機下壓減速模塊，這樣對折彎機和模具都是一種很好的保護。

第四，折彎機上下模間隙一定要預留到位。簡單步驟就是：先測量上下模固定后之間的間距，然后再根據(jù)所折板材的材質(zhì)、厚度、K系數(shù)進行一個準確的間隙設置。關(guān)鍵點在于測量的準確性。

第五，折彎機模具上下模角度一定要保持固定比例。折彎機的成型原理基本都是根據(jù)上模角度而折彎的，切記在折彎過程中，上模角度決對要小于或者等于下模開口角度，否則很容易造成上下模直接崩口。例如折90°產(chǎn)品，上模選用86°度，下模選用60°度，那么在操作時，由于超出折彎機下模極限耐壓，會導致下模槽口崩裂。

無壓痕折彎模具的設計一、無壓痕折彎的設計

基于以上原理，根據(jù)目前市場上數(shù)控折彎機的加工能力，推出了無壓痕模具結(jié)構(gòu)。

1) 根據(jù)公司板材使用情況，該模具蕞小折彎材料厚度設計為0.6mm, 蕞大折彎材料厚度鋼板為2mm、鋁板為2.5mm。

2) 在折彎長度的設計上，借鑒數(shù)控折彎機組合下模的特點組合完成，考慮到模具加工難度，其長度設計為200mm. 工作中可生產(chǎn)多組備用，根據(jù)零件折彎長度的不同要求進行組合。

3) 為保持模具性能的穩(wěn)定和減小模具加工過程中的變形，模座和旋轉(zhuǎn)下模的材料均選用性能穩(wěn)定的冷沖模專l用材料Cr12, 且要求必須進行揉鍛加工，碳化物偏析為1~2級(細片珠光體組織)。

4)采用特別設計的專l用拉簧，以滿足模具需要。

5)該模具符合我公司現(xiàn)有數(shù)控折彎機的各項要求，使用方便、安全、可靠。

隨著當今制造業(yè)的快速發(fā)展，折彎機模具可以說是加工制造業(yè)生產(chǎn)的基石，而折彎機模具是其中蕞好的，因為航空電子行業(yè)的快速發(fā)展對這種標準越來越嚴格，這導致折彎機的多樣性、復雜性和適用性能夠滿足這方面的加工，從而為制造商設定了更嚴格的門檻，并非所有的模具制造商都能參與其中。這增加了制造商自身的強度要求。據(jù)報道，目前我國設計人才的培養(yǎng)已經(jīng)趨于完善，下一步將是加強折彎機和模具人才的競爭。

中國現(xiàn)在是折彎機模具的主要制造商。它不僅能滿足每年的國內(nèi)需求，還能出口部分零部件到東南亞、南美、北歐等國家，為該國機械零部件出口的增長做出了巨大貢獻。然而，我們在高l檔數(shù)控折彎機刀方面仍然長期依賴進口產(chǎn)品，這使得我們作為折彎機刀的專l業(yè)制造商，不得不在這方面做出巨大努力。為了打破國外高l端數(shù)控折彎機和模具的長期壟斷，這不是一兩天就能完成的事情。必須依靠生產(chǎn)數(shù)控折彎機的企業(yè)不斷沖擊壟斷水平，挑戰(zhàn)壟斷水平，奪回本應屬于國內(nèi)制造商的高l端折彎機模具消費市場。