高密市加強模具廠主營：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機械零部件加工

高密鑄造模具廠家淺析鑄造模具的優(yōu)點

鑄造模具的優(yōu)點表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、液體金屬充型比較平穩(wěn)；

2、鑄件組織致密，機械性能高；

3、鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形   為有利；

4、提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達90%。

此外，勞動條件好；設備簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點。

高密加強模具淺析鑄造模具鑄造加工知識

1.鑄造模具需要機械加工時，其加工余量按GB/T15114-1994的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時，其加工余量須在圖樣上注明。

2.表面質(zhì)量

①鑄造模具表面粗糙度應符合GB/T15114-1994的規(guī)定。

②鑄造模具不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

③鑄造模具允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和數(shù)量應該與供需雙方同意的標準相一致。

④鑄造模具的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應清理干凈。但允許留有痕跡。

⑤若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定，否則圖樣上應注明或由供需雙方商定。

⑥鑄造模具需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。

鑄造用模具的工作過程解析

鑄造用模具的制作包括殼模和蠟芯主體兩個部分。

工作過程：

1、先在蠟芯主體上進行組樹，將工件蠟模小心地焊在蠟芯主體上；

2、然后將其浸入耐火涂料，根據(jù)工件自身形狀特點，在涂料中轉(zhuǎn)動，使其表面沒有氣泡存在；

3、接著撒上耐火材料；

4、然后再經(jīng)干燥、硬化，反復多次后，使耐火涂掛層達到需要的厚度，并靜置一段時間，使其充分硬化；

5、然后烘培進行失臘工序，烘焙過程中透蓋隨著蠟棒融化而下沉；

6、將冒口蓋住阻止游離砂粒進入工件殼模；

7、脫蠟后蠟芯主體中冒口手柄和透蓋仍可重復利用；

8、進入澆鑄工序，這時擋沙棱可以防止在烘焙過程中由于防火材料粉化而落下的砂粒。

注：

1、防火涂料為硅酸膠體溶液，主要成分為硅酸鈉溶液；

2、耐火材料主要為石英或剛玉。