鋸床的壽命與以下幾點有密切關(guān)系，鋸床設(shè)計整體剛性、鋸帶漲緊力大小及檢測、切割時主動輪與重動輪動微量噴霧潤滑冷卻裝置。
鋸床的安全：
   1. 隨動輪有鋸床自帶斷帶抱死機構(gòu)(閉路系統(tǒng))
   2. 主動輪有變頻電機急停
   3. 上下門配有防護(hù)開關(guān)
   4. 導(dǎo)向臂有護(hù)套,切割時導(dǎo)向臂導(dǎo)向輪與切割鋁材可以***小距離
   5. 鋸床整體全密封防護(hù)
滾焊機如圖1所示，本實用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實在圓鋼5上，實現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了保證夾緊的可靠性，可進(jìn)一步將壓板3的壓面設(shè)計成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而保證了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機在下料過程中使用本實用新型時。

鋸切范圍(mm)： ■800X220x6500 
鋸帶規(guī)格(mm)： 13820X41X1.3 
進(jìn)給速度： 無級調(diào)速  
鋸條線速(m/min)： 0-1000 
機床總功率(kw)： 117 
夾緊方式： 液壓  
外形尺寸(mm)： 25000X14000X3500

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域。

結(jié)合國內(nèi)外**技術(shù)，設(shè)計布局合理  
●從上料到鋸切后下料可自動進(jìn)入加工，自動化程度高   
●具有測長、取樣、稱重、打印、抽屑、打包壓塊、頭尾自動下料等多種功能 
●是鋸切鋁錠**、高速、**的理想鋸切機組
本實用新型公開了一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模，包括底板，活動板以及第二活動板，所述活動板與第二活動板相互平行，所述活動板，第二活動板固定連接在所述底板上方，所述活動板與加工方向的夾角為1°～45°。將鐵塊放在活動板與第二活動板之間，夾緊后采用普通鋸床加工，加工時間快，減少了加工的工序，提高了斜墊鐵的加工效率。
需要確保往復(fù)桿在加工過程中固定牢固且不會產(chǎn)生微小位移，這就需要預(yù)先將往復(fù)桿進(jìn)行固定?，F(xiàn)有技術(shù)中在對該類往復(fù)鋸的往復(fù)桿進(jìn)行加工時，一般采用夾具先將本體a夾緊，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的夾具操作較為麻煩，且由于夾持的牢固度不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致往復(fù)桿的加工精度受到影響。