瑞亞環(huán)保-干法脫硫設(shè)備-高溫SCR脫硝催化劑-煙氣降溫
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棗強(qiáng)瑞亞節(jié)能環(huán)保有限公司
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瑞亞環(huán)保 干法脫硫設(shè)備 高溫SCR脫硝催化劑 煙氣降溫
爐內(nèi)直接脫硫脫硝、煙氣干法脫硫脫硝脫白(三合一)介紹
本描述僅對煙氣爐內(nèi)干法脫硫脫硝進(jìn)行說明,其它濕法脫硫請與公司聯(lián)系或進(jìn)入公司網(wǎng)站了解!?
一、概述
干法深度脫硫、脫硝、脫白(三合一):其工藝流程為---將干尿素、脫硫脫硝催化劑等直接噴入鍋爐爐膛內(nèi),直接在爐膛內(nèi)將NOX脫到50mg/m3以下,SO2脫到35mg/m3以下。本技術(shù)是我公司聯(lián)合中國環(huán)科院等單位共同研發(fā)的具有國際水平的脫硫脫硝技術(shù),其運(yùn)行成本低,用工少,無阻力,對鍋爐無腐蝕,不需要建設(shè)脫硫塔、不需要做脫白,沒有二次污染,是目前適合生物質(zhì)爐、鏈排爐、循環(huán)流化床鍋爐、煤粉爐等深度脫硝的較好選擇。干法脫硝技術(shù),純干法,爐內(nèi)不產(chǎn)生HNO3和H2SO3,因此對鍋爐無腐蝕;用工少,1-2人值守即可;單臺設(shè)備用電量22-15KW;不使用氨水、不使用軟化水,無熱功損失。
二、工藝流程:
本設(shè)備包括:脫硫、脫硝催化系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電控系統(tǒng)組成,該工藝的流程圖詳見脫硝工藝流程圖附件。
1、技術(shù)工藝路線:
反應(yīng)原理:
脫硝:NOx+NH3+催化劑=N2+H2O
脫硫:SO2+O2+NH3+催化劑=(NH4)2SO4
備注:該技術(shù)適應(yīng)于生物質(zhì)鍋爐、生活垃圾焚燃鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐、鏈爐排鍋爐
2、調(diào)備總體布置。
(1)安裝示意圖:請與公司聯(lián)系索取。
(2)設(shè)備安裝要求:
1、本設(shè)備長*寬*高為11米*3米*5米,建議房屋高度6米, 長度13米,房屋寬6-7米。
2、催化罐長5米,高3米,重約10噸。房屋進(jìn)門建議寬度6米,高度5米。
3、所用運(yùn)輸設(shè)備額定載重量5噸。
4、房屋地面平整,不能有臺階,便于設(shè)備進(jìn)場以及人工加料等。
5、房屋內(nèi)在圖示位置預(yù)留5噸尿素存儲空間。
6、在圖示上料位置預(yù)留兩人一起上料的操作空間。
7、圖示電源處,將功率大于50KW的動力電源接至現(xiàn)場。
8、車間地面滿足設(shè)備要求。
9、房屋需有效防雨、防雪。
10、廠內(nèi)需具備催化罐的更換、搬運(yùn)條件(大于5噸的叉車或裝載機(jī));
11、設(shè)備安放處要方便尿素拖運(yùn)車的進(jìn)入。
三、特點(diǎn):
1、設(shè)備投資少、占地少、運(yùn)行成本少、用工少、用電少、 阻力少、熱功損失少、不產(chǎn)廢渣、不用做防腐、不用水、不產(chǎn)污水;
2、脫硫效率、脫硝效率高;
3、技術(shù)成熟可靠,目前市場各種樣板總和為82臺(套),央企、國企皆有使用; 工藝流程簡單、精致;
4?催化劑,不會因?yàn)闀r(shí)間的推移造成脫硫、脫硝效率的下降或衰減,催化劑不會堵塞或中毒;
5?施工周期短:施工周期為30-45個(gè)工作日;
6、整體設(shè)備精致,占地面積為20-30m2;
7、本技術(shù)是純干法脫硫脫硝,所使用原料為干燥的尿素顆粒和氣態(tài)催化劑,不會大量造成熱功損失;傳統(tǒng)SNCR技術(shù),需要直接向爐膛內(nèi)噴氨水(或尿素溶液)和軟化水,會大量造成爐膛熱功損失,例如:75噸鍋爐,每日可減少16噸(約)的熱功損失;320噸的鍋爐每日可減少65噸(約)的熱功損失。
8、設(shè)備精細(xì),不易損壞,維護(hù)費(fèi)用低,且我方包5年維護(hù)(除人為壞外);上料系統(tǒng)為除塵器式的“自吸”系統(tǒng),自動化程度高,用工少;
9、催化劑為黃金、鉑金、銠金等貴金屬,因此脫硫、脫硝率很高,且不會對環(huán)境造成二次污染,因?yàn)辄S金、鉑金等通常為女士佩帶用品,無毒無害;傳統(tǒng)SCR技術(shù),占地面積龐大,催化劑為五氧化二釩和三氧化二鈦等重金屬,產(chǎn)物為危廢;
10、脫硫脫硝之后,只需上一組布袋除塵器,塵既可達(dá)到了10毫克以下,后端無需上濕電除塵;傳統(tǒng)技術(shù)(濕法或者半干法),塵達(dá)到10毫克以下,須上濕電除塵或者管束除塵;
11?使用本技術(shù)煙筒不需要做防腐;
12、沒有廢渣產(chǎn)生,不污染土地、不另占用企業(yè)空間;傳統(tǒng)技術(shù)會產(chǎn)生大量的硫酸鈣廢渣難以消化處理;本技術(shù),今后不需要再上脫白設(shè)施。
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