據(jù)了解，在棉花加工廠生產(chǎn)過程中，皮棉回潮率是影響棉花加工及安全存儲的一個非常關(guān)鍵的因素。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，棉花皮棉公定回潮率為8.5%，回潮率Z高限度為10.5%。如果皮棉回潮率過低，棉纖維比較脆弱，在經(jīng)過軋花機和皮棉清理機時較容易斷裂，增加皮棉短纖維含量，降低衣分。而如果皮棉回潮率過高，會造成棉纖維表面的摩擦系數(shù)增大，難以從棉纖維表面剝離雜質(zhì)，增大皮棉含雜率;

棉花，這個概念很籠統(tǒng)，可以是籽棉或皮棉(棉纖維)。籽棉中含有60%左右的棉籽，棉籽含有8%～10%的水分，所以直接測試籽棉不一定就代表其中棉纖維的回潮率或含水率，而且有不確定性和不穩(wěn)定性，只能作為籽棉收購及籽棉預(yù)處理工藝環(huán)節(jié)的粗略參考。所以棉花回潮率或含水率主要是指棉纖維的回潮率或含水率。

以國家棉花標(biāo)準(zhǔn)GB1103—1999為界，該標(biāo)準(zhǔn)實施以前，都是以含水率這個指標(biāo)來進(jìn)行棉花檢驗和交易的，標(biāo)準(zhǔn)含水率為10%，所以有了“水雜和”“準(zhǔn)重率”等概念，含水率這個名詞在業(yè)內(nèi)人們心中已經(jīng)習(xí)慣了。但國家棉花標(biāo)準(zhǔn)GB1103—1999實施以后，含水率這個名詞不用了，而與國際接軌，同棉花行業(yè)用回潮率這個指標(biāo)了，規(guī)定了的標(biāo)準(zhǔn)回潮率8.5%。目前紡織原棉的公定回潮率是11.1%(即含水率10%)，棉紗的公定回潮率是8.5%。

所以，人們常說的棉花回潮率應(yīng)該是指棉纖維的回潮率，棉花加工Z適宜的回潮率應(yīng)該是6.95%～8.7%(即含水率6. 5%～8.0%)。據(jù)了解，皮棉在棉花廠經(jīng)過一系列工序加工之后，皮棉中的回潮率會有一定程度的降低，如果不對打包前的皮棉進(jìn)行加濕處理，會增加打包機的能耗，影響其使用壽命，同時增加棉包“崩包”現(xiàn)象。棉包存儲過程中回潮率過高，會造成因內(nèi)部溫濕度過高而變質(zhì)，影響色澤及纖維性能。所以，在整個棉花皮棉加工及棉包存儲過程中，回潮率控制不合適會造成皮棉等級的降低和棉花價值的損失。

為此，在棉花廠的整個加工過程中使用正島ZS-F4800皮棉加濕器及ZS系列籽棉加濕機來對棉花皮棉進(jìn)行噴霧回潮加濕是非常有必要的。按皮棉加濕的位置不同，可分為皮棉管中加濕、集棉機內(nèi)加濕和皮棉滑道上加濕。值得注意的是，無論采用何種方法來對皮棉進(jìn)行回潮，終要以汽化水來完成。否則，就有可能會出現(xiàn)回潮不均勻或回潮過度，導(dǎo)致棉花變色，甚至出現(xiàn)霉變、霉?fàn)€等不良后果。

綜上所述： 綜上所述，皮棉回潮率對棉花質(zhì)量和加工性能所造成的影響已經(jīng)受到棉花廠、軋花廠的普遍重視，所以，在棉花加工中，皮棉加濕回潮技術(shù)的應(yīng)用是至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié);正島ZS-F4800皮棉加濕器及ZS系列籽棉加濕機可對回潮率太低的皮棉進(jìn)行加濕回潮處理，皮棉回潮率小于6.5%時，打包前應(yīng)進(jìn)行加濕; 使皮棉回潮率達(dá)到8%左右，方便皮棉打包。

正島ZS-F4800皮棉加濕器及ZS系列籽棉加濕機主要用于皮棉、籽棉進(jìn)行噴霧回潮加濕處理。與此同時，還可用于皮棉、籽棉生產(chǎn)車間和倉庫儲存環(huán)境空氣進(jìn)行科學(xué)合理的加濕，保持適宜的濕度不僅能提高棉花纖維的韌性，而且還可以有效的消除空氣中的靜電，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全。