高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑模具機械拋光基本程序

滾塑模具要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，最重要的是要具備有高質(zhì)量的油石、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

( 1 )滾塑模具粗拋 經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從 #400 開始。

( 2 )半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼( 52HRC 以上)，而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面。

( 3 )滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m ( #1800 ) ~ 6 μ m ( #3000 ) ~3 μ m ( #8000 )。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m ( #14000 ) ~ 1/2 μ m ( #60000 ) ~1/4 μ m ( #100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

塑料磨粉機零件磨損大的主要原因是什么

一、物料硬度。假如塑料磨粉機加工的物料硬度十分的大，甚至要比塑料磨粉機的打造材質(zhì)還要硬，那必定會加劇塑料磨粉機的磨損速度，導致一些零部件的提前報廢，得不償失。用戶使用過程中還應參考仿單，進行塑料磨粉機的準確操縱。

二、物料雜質(zhì)。假如物料當中含有一些比較難以研磨的雜質(zhì)混入其中，無法將其破碎摧毀使其在磨室內(nèi)不斷的輪回勢必會加速研磨零件的磨損速度。因此在給料之前一定要對物料進行篩選，將雜質(zhì)剔除掉。

三、易損件的構(gòu)成。打造輥式塑料磨粉機的磨環(huán)與磨輥必需采用優(yōu)質(zhì)的鋼材，劣質(zhì)鋼材打造的零件磨損速度快，可能用戶使用1-2個月就要對其進行更換，這樣必定會造成用戶的財產(chǎn)損失。錳鋼是打造超細塑料磨粉機易損件合適的鋼材，錳是弱碳化物形成元素，進入滲碳體Fe3C部門代替鐵原子，形成合金滲碳體;能獲得細化的珠光體按捺石墨析出和碳化物析出，對奧氏體起不亂作用，零件也就越耐磨。

滾塑機在工藝上的特點

滾塑機適用于高溫環(huán)境下各種軸承、齒輪、鏈條以及其它傳動機械部件的潤滑；適用于冶金、礦山、油田、機械、交通運輸?shù)刃袠I(yè)處于高溫、重負荷、潮濕等惡劣情況下電機、軸承、齒輪的潤滑；特別適用于高溫軸承。那么滾塑機在工藝上有哪些的特點呢？

滾塑機

   1、適于成型各種復雜形狀的中空制件。

滾塑成型過程中，物料是逐漸涂覆、沉積到模具的內(nèi)表面上的，制品對于模具型腔上的花紋等精細結(jié)構(gòu)有很強的復s制能力；同時由于模具在成型過程中不受外界的壓力，可以直接采用精密澆鑄等方法制取具有精細結(jié)構(gòu)的、形狀復雜的模具。

  2、適用于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)。

由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡單、價格低廉、制造方便。另外，滾塑設(shè)備也具有較大的機動性，一臺滾塑機，既可以安裝一只大型模具，亦可安排多只小型模具；它不僅可以模塑大小不同的制件，而且也可以同時成型大小及形狀均極不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

   3、節(jié)約原材料。

滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚，故能充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)約原材料；此外，在滾塑成型過程中，沒有流道、澆口等廢料，一旦調(diào)試好以后，生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料，因此該工藝對于物料的利用率極高。