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高密市加強(qiáng)模具廠
主營(yíng)產(chǎn)品: 鑄造模
汽車配件加工制造商-加強(qiáng)模具-諸城配件加工工藝精細(xì)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥2.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
祺祴祴祵祸祻祲祲祷祷祵
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高密市加強(qiáng)模具廠
店齡5年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
王經(jīng)理
聯(lián)系電話
祺祴祴祵祸祻祲祲祷祷祵
經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營(yíng)產(chǎn)品
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一般不銹鋼CNC加工有哪些誤差?
夾具誤差包括定位誤差、夾緊誤差、夾具安裝誤差及對(duì)刀誤差等。這些誤差主要與夾具的制造和裝配精度有關(guān)。在不銹鋼CNC加工過程中,要將誤差控制在一定范圍,才能確保工件的加工精度。
定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí),須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn),如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合,就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差,工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副,由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量,稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。
零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測(cè)量時(shí),由于測(cè)量方法、量具精度以及工件和主客觀因素都直接影響測(cè)量精度。不銹鋼CNC加工的誤差要盡量避免。
高速精加工-不銹鋼零件加工
采用傳統(tǒng)的一般機(jī)械進(jìn)行不銹鋼零件加工要做到0.02mm的誤差值是很困難的。主要在于切削刀具使用技術(shù)較為粗糙難以控制加工精度。大型的工廠老技術(shù)工能控制誤差值大概在0.05-0.1之間。因此,對(duì)于較為精密的儀器,采用的加工機(jī)械基本是國(guó)外進(jìn)口,內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且購(gòu)買價(jià)格很貴。在改革初,一臺(tái)機(jī)械基本上能頂國(guó)內(nèi)十臺(tái)機(jī)械的購(gòu)買價(jià)。隨著我們國(guó)家技術(shù)的發(fā)展,高速精加工,越來(lái)越有前景和潛力。不銹鋼零件加工也就更有優(yōu)勢(shì)。
數(shù)控配件加工表面粗糙的影響因素有哪些?
數(shù)控配件加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個(gè)方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。數(shù)控配件加工用金屬切削刀具加工工件表面時(shí),表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個(gè)方面的作用和影響。
(1)幾何因素
從幾何的角度考慮,刀具的形狀和幾何角度,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對(duì)表面粗糙度有較大的影響。
(2)物理因素
從切削過程的物理實(shí)質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形,嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時(shí),在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削,使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則,因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。數(shù)控配件加工有些積屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工時(shí)的振動(dòng),使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。
(3)工藝因素
數(shù)控配件加工從工藝的角度考慮其對(duì)五金零件加工表面粗糙度的影響,主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。
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