經(jīng)相關(guān)實驗表明，使用水性漆進行處理的產(chǎn)品要得到良好的質(zhì)量，需同時滿足以下條件：水性漆烘干房或干燥間等環(huán)境溫度應保持在22~26 ℃左右;參考現(xiàn)在熱空氣干燥方式，熱風溫度要在40~60℃之間;相對濕度應控制在55% ~ 75%RH之間(65%RH左右為適宜);除此之外，還有照度應控制在750 ~ 1500 之間!

當溫度低于25℃以下時，其實干燥速度將會隨溫度下降而延長，當溫度低至0-8℃時，漆膜幾乎不干或不成膜(個別產(chǎn)品)，當相對濕度高于85%RH以上時，漆膜也會出現(xiàn)不干、泛 白、開裂等現(xiàn)象。

經(jīng)水性漆處理之后的家具、汽車等零部件或產(chǎn)品在干燥過程中水分蒸發(fā)較慢，干燥時間較長;而且，極易產(chǎn)生發(fā)白、流掛等現(xiàn)象，使其生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)大大降低等突出問題。據(jù)調(diào)查了解到，有很多使用過水性漆的客戶都為此而感到十分的頭痛，特別是在趕貨的時候，時間就是金錢啊!

鑒于上述要求，在對水性漆產(chǎn)品進行干燥或烘干的過程中，必須嚴格做好環(huán)境溫濕度的控制，以避免因溫度低或濕度大而影響生產(chǎn)進度及造成產(chǎn)品缺陷：如回粘、發(fā)白、失光、開裂、閃油等。

水性漆烘干除濕機還有一種是在中小型企業(yè)普遍使用的方法，就在傳統(tǒng)的晾干房中配置相應功率或臺數(shù)的正島ZD-45G水性漆烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，輔助升溫快，除濕效果好!通常，一個標準面積在40㎡左右的水性漆晾干房投入設(shè)備成本在1-2萬元左右即可滿足生產(chǎn)工藝要求。

在以往，水性漆產(chǎn)品在烘干房內(nèi)進行烘干過程中由于濕度大，采用了通風排濕的方法，烘干的時間需要15小時，這個過程顯然無法滿足家具企業(yè)的生產(chǎn)要求;而使用正島ZD-45G水性漆烘干除濕機及ZD系列升溫加熱烘干除濕一體機，可以在不排出熱量的情況下(熱回收系統(tǒng))快速去除被蒸發(fā)出來的濕氣，降低烘干房內(nèi)的空氣濕度;在環(huán)境溫度40~50℃，只需要1~2小時左右即可達到原來15小時的烘干效果，大大降低了水性漆烘干房的運行成本。