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影響測(cè)力傳感器穩(wěn)定性的因素

彈性元件的金屬材料

彈性元件的金屬材料對(duì)測(cè)力傳感器的綜合性能和長(zhǎng)期穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。應(yīng)選擇強(qiáng)度極限和彈性極限高，彈性模量的時(shí)間、溫度穩(wěn)定性好，彈性滯后小，機(jī)械加工和熱處理產(chǎn)生的殘余應(yīng)力小的材料。

機(jī)械加工與熱處理工藝

彈性元件在機(jī)械加工過(guò)程中，由于表面變形的不均勻產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，切削用量越大，殘余應(yīng)力就越大，磨削加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力較大。因此應(yīng)制訂合理的加工工藝和規(guī)定適當(dāng)?shù)那邢饔昧?。彈性元件在熱處理過(guò)程中，由于冷卻溫度不均勻和金屬材料相變等原因，在芯部和表層產(chǎn)生方向不同的殘余應(yīng)力，其芯部為拉應(yīng)力，表層為壓應(yīng)力。必須通過(guò)回火處理工藝，在其內(nèi)部產(chǎn)生方向相反的應(yīng)力，與殘余應(yīng)力相互抵消，減少殘余應(yīng)力的影響。

測(cè)力傳感器的處理工藝有哪些？

1、熱處理法

多應(yīng)用于鋁合金測(cè)力傳感器，在毛坯加工成彈性元件后進(jìn)行，主要有反淬火法、冷熱循環(huán)法和恒溫時(shí)效法。

（1） 反淬火法

國(guó)內(nèi)也稱深冷急熱法。將鋁合金彈性元件置于-196℃的液氮中，保溫12小時(shí)后，迅速用新生的高速蒸汽噴射或放入沸水之中。因深冷與急熱產(chǎn)生的應(yīng)力方向相反而相互抵消，達(dá)到釋放殘余應(yīng)力的目的。試驗(yàn)表明，采用液氮———高速蒸汽法可降低殘余應(yīng)力84%，采用液氮———沸水法可降低殘余應(yīng)力50%。

測(cè)力傳感器在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。電阻應(yīng)變傳感器本身是結(jié)實(shí)、耐用、穩(wěn)定的機(jī)械電氣產(chǎn)品，但為了確保測(cè)試精度，在使用中還存在很多需要注意的問(wèn)題，使用測(cè)力傳感器時(shí)需要注意什么？下面和小編一起看。

1.應(yīng)在測(cè)力傳感器周圍盡量安裝“擋板”，并用薄金屬板蓋住力感應(yīng)傳感器。這樣可以防止碎片弄臟力傳感器和一些移動(dòng)部分，這些“污染”往往會(huì)使可移動(dòng)部分的運(yùn)動(dòng)不愉快，并影響計(jì)量精度。

2.測(cè)力傳感器應(yīng)通過(guò)鉸鏈形成電氣旁路(截面面積約50mm2)，以保護(hù)其免受焊接電流或雷擊的危險(xiǎn)。測(cè)力傳感器應(yīng)避免強(qiáng)熱輻射，尤其是一側(cè)強(qiáng)熱輻射。