鋼筋滾絲輪是在滾絲機(jī)上利用金屬塑性變形的方法滾壓出螺紋的一種工具。

使用注意事項編輯 1、鋼筋滾絲機(jī)床精度差，振動大，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常下服役；

2、鋼筋滾絲模具對位不正，被滾壓件發(fā)生軸向位移，牙紋受到剪切和擠壓兩種應(yīng)力作用；

3、被滾壓螺紋絲坯尺寸大小不均，表面未清理干凈，有砂輪沫、氧化皮和污臟物；

4、被滾壓件硬度不均勻(8.8級螺栓應(yīng)在27~30HRC；10.9級應(yīng)在35~37HRC)，防止有時因管理不善將未經(jīng)回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度與滾絲輪牙紋刃口硬度相近，導(dǎo)致崩刃。

5、滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度急劇升高至超過滾絲輪回火溫度，牙紋過度回火被軟化，發(fā)生倒牙、堆牙失效；

6、鋼筋滾絲輪出廠前充分退磁，留有殘磁，工作時因牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

保管注意事項：編輯 1.滾絲輪在運(yùn)用完以后應(yīng)該整理潔凈絲扣中的鐵銷，避免下次運(yùn)用時分形成咬齒。

7.鋼筋滾絲輪長時間不用的情況下應(yīng)該在表面涂一層油，防止和空氣接觸 氧化 造成尺度不                                                                   

鋼筋滾絲輪滾壓時未加入潤滑劑，造成干摩擦，使牙尖溫度升高至滾絲輪回火溫度，牙

紋過度回火被，發(fā)生倒牙、堆牙失效；鋼筋滾絲輪出廠前需退磁，留有殘磁，工作時因

牙紋吸附細(xì)鐵沫將加速磨損失效。

滾絲輪加工熱處理淬火工藝

滾絲輪采用的高頻感應(yīng)淬火是目前的工藝方法。滾絲輪熱處理工藝中采用高頻感應(yīng)淬火

，不但能夠續(xù)滾絲輪的使用壽命，而且還能大大縮短熱處理工藝過程。這種方法比鹽浴

和箱式爐加熱好，已為不少工廠所用。