斗式提升機具有輸送量大，運行平穩(wěn)，使用時間長等優(yōu)點。提升機適用于多種粉末狀、細粒和粗粒物粒的垂直輸送?？蓱?yīng)用于飼料、面粉、食品化工等行業(yè)如：煤、水泥、石塊、砂、粘土、礦石等。一般輸送高可達80米。

TH斗式提升機產(chǎn)品結(jié)構(gòu):

TH斗式提升機由運行部件、驅(qū)動裝置上部裝置、 中部機殼、 下部裝置組成。運行部件由料斗和套筒滾子鏈條組成。

驅(qū)動裝置采取Y系列電動機,通過減速器（或直接用擺線針輪減速電機）和鏈傳動組成。（ 可根據(jù)用戶要求而定）。驅(qū)動裝置分左裝和右裝兩種。160型不銹鋼提升機分別與提升機左、右裝對應(yīng)。中間節(jié)部分中間節(jié)裝有軌道（雙排鏈） （以防止鏈條工作中擺動） , 或檢修口。下部裝罟安裝采取墜重箱張緊。

斗式提升機適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。根據(jù)傳送量可調(diào)節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設(shè)計制造，PP無毒料斗使該型斗式提升機使用更加廣泛，所有尺寸均按照實際需要設(shè)計制造，為配套立式包裝機，電腦計量機設(shè)計，適用于食品、醫(yī)藥、化學(xué)工業(yè)品、螺絲、螺帽等產(chǎn)品的提升上料，可通過包裝機的信號識別來控制機器的自動停啟。

工作原理

料斗把物料從下面的儲藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)， 斗式提升機將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動的斗式提升機的傳動帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動的斗式提升機一般裝有兩條平行的傳動鏈，上或下面有一對傳動鏈輪，下或上面是一對改向鏈輪。斗式提升機一般都裝有機殼，以防止斗式提升機中粉塵飛揚。

斗式提升機：適用于低處往高處提升，供應(yīng)物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉(zhuǎn)向上運送。

主要構(gòu)件

斗式提升機由料斗、驅(qū)動裝置、頂部和底部滾筒 （或鏈輪）、膠帶 （或牽引鏈條）、張緊裝置和機殼等組成 [1]  。

牽引構(gòu)件

（1）橡膠帶：

用螺釘和彈性墊片固接在帶子口，帶比斗寬35～40mm，一般膠帶輸送溫度不超過60℃的物料，耐熱膠帶可以輸送達到150℃的物料。

斗式提升機

斗式提升機

（2）鏈條：

單鏈條固接在料斗后壁上；雙鏈與料斗兩側(cè)相連。鏈式提升機當(dāng)料斗寬度為160～250mm時采用單鏈，當(dāng)料斗為320～630mm時采用雙鏈，主要缺點是鏈節(jié)之間磨損大，增加檢修次數(shù)。

（3）鏈輪：

斗式提升機上的傳動鏈輪。鏈輪用以與節(jié)鏈環(huán)或纜索上節(jié)距準確的塊體相嚙合，是一種實心或帶輻條的齒輪，與滾子鏈嚙合以傳遞運動。

鏈輪的齒形的設(shè)計：鏈輪齒形必須保證鏈節(jié)能平穩(wěn)自如地進入和退出嚙合，盡量減少嚙合時的鏈節(jié)的沖擊和接觸應(yīng)力，而且要易于加工。鏈輪材料應(yīng)保證輪齒有足夠的強度和耐磨性，故鏈輪齒面一般都經(jīng)過熱處理，使之達到一定硬度。

料斗

（1）圓柱形斗：

深斗、斗口呈  傾斜，深度大，用于干燥，流動性好，很好地撒落的粒狀物料的輸送。

（2）淺料斗：

口呈  傾斜，深度小，用于潮濕的和流動性的粒狀物料。

（3）深料斗：

深斗一般物料比較干燥流動性好。

（4）三角形料斗：

物料一般是定向自流式卸料。

（5）尖角形斗：

其側(cè)壁延伸到底板外，成為擋邊，卸料時，物料可沿一個斗的擋邊和底板所形成的槽卸止，適用于粘稠性大和沉重的塊狀物料運送。

主要特點

斗式提升機是一種垂直升運物料的輸送設(shè)備，它具有結(jié)構(gòu)簡單、維護成本低、輸送效率高、升運高度高、運行穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點  。

（1）驅(qū)動功率小，采用流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料、大容量的料斗密集型布置，在物料提升時幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少。

（2）提升范圍廣，這類提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。

（3）運行可靠性好，先進的設(shè)計原理和加工方法，保證了整機運行的可靠性，無故障時間超過2萬小時。提升高度高.提升機運行平穩(wěn)，因此可達到較高的提升高度。

（4）使用壽命長，提升機的喂料采取流入式，無需用斗挖料，材料之間很少發(fā)生擠壓和碰撞現(xiàn)象。本機在設(shè)計時保證物料在喂料、卸料時少有撒落，減少了機械磨損。