東莞市棫楦金屬材料有限公司主營：不銹鋼清洗除油,電解/等離子拋光,化學(xué)拋光,酸洗,鈍化加工

等離子拋光技術(shù)尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，以大程度保持工件細節(jié)、形狀不變。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應(yīng)用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。

離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。全自動化拋光（一般為1-5分鐘/件）。從鑄造到加工的全流程生產(chǎn)中，搭配超級等離子系列，一名技工（出口標(biāo)準(zhǔn)）可處理約20個/天，大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期（注：下表3、4列單位改為個/天、元/個）

等離子拋光所產(chǎn)生的表面電流密度與液態(tài)電打磨相當(dāng)，但由倍亮拋光自主研發(fā)的等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。

我們研發(fā)并應(yīng)用無毒的拋光鹽來產(chǎn)生穩(wěn)定的等離子體，不僅獲取均勻一致的拋光效果，更避免了對人體有害的工作環(huán)境。低濃度的等離子液對環(huán)境友好，有效規(guī)避因污染環(huán)境帶來的經(jīng)濟損失。

等離子拋光是什么機理拋光？答：金屬表面電解質(zhì)等離子拋光利用氣液等離子體發(fā)生技術(shù)，將工件置于拋光液中，施加一定的電壓，使工件周圍的拋光液汽化，形成一個包圍工件的氣層，通過在氣層的不同位置形成放電通道，將表面材料有選擇地去除，實現(xiàn)對金屬工件表面拋光。在該拋光體系下電極（拋光工件）、放電介質(zhì)、氣層和拋光液四相共同作用，主要通過放電去除表面材料，該技術(shù)不僅能解決傳統(tǒng)機械拋光方法所存在的問題，特別對形狀復(fù)雜的工件達到很好的拋光效果。拋光后的產(chǎn)品無需除油、除蠟。只需水洗，烘干即可。