熔煉青銅中冀金鋼電磁感應(yīng)爐高頻爐耐高溫

國產(chǎn)石墨坩堝的生產(chǎn)技術(shù)水平已經(jīng)達(dá)到甚至超過進(jìn)口坩堝，優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)坩堝具有以下特點(diǎn)：石墨坩堝高的密度使得坩堝具備了最好的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱效果明顯優(yōu)于其他進(jìn)口坩堝；石墨坩堝外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產(chǎn)品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；石墨坩堝中的石墨成分全部采用天然石墨，導(dǎo)熱性非常好。

坩堝安裝：
1.坩堝底座（坩臺）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。
2.用耐火磚作坩臺應(yīng)以圓形耐火磚，需平坦沒有彎曲，勿用半塊或凹凸不平之磚材，要用進(jìn)口之石墨坩臺為佳。
3.坩臺需放置在熔為、解熔之中心點(diǎn)，上面以焦炭粉、稻草灰或耐火棉等作墊，避免坩堝與坩臺粘住，坩堝放上去后，需于熔，且需水平（用水平尺量）。
4.坩堝與爐體之尺寸要配合，坩堝與熔壁之間距離應(yīng)適當(dāng)，需40mm以上。
5.有嘴坩堝裝爐時，坩堝嘴下面與耐火磚接觸間隙應(yīng)預(yù)留約30-50MM之空隙,且底下不能墊任何東西,嘴與爐壁用耐火棉抹平。爐壁需有固定耐火磚（三點(diǎn)）與坩堝需墊上厚約3mm之瓦楞紙板作為加溫后之熱脹空間。

碳化硅坩堝使用流程及注意事項：
1.坩堝屬陶瓷制品，坩堝壁內(nèi)存在一定數(shù)量的氣孔，容易吸潮，所以使用坩堝之前在不加料的條件下，坩堝必須進(jìn)行預(yù)熱以確保沒有濕氣殘留在坩堝壁中：更好是放在有溫度的爐邊上烘烤以上，去除坩堝壁內(nèi)的潮氣（潮氣一般在75—100度時蒸發(fā)的更快，所以在此溫度時升溫一定要慢；坩堝預(yù)熱至150-200度并保溫一小時。由于在315-650度的溫度范圍內(nèi)坩堝壁會出現(xiàn)快速氧化，氧化不僅會縮短坩堝的壽命，而且會由于熱導(dǎo)率降低影響其使用性能，因此坩堝無需在此溫度區(qū)間內(nèi)停留過久的時間）。以免坩堝升溫太快，造成坩堝熱膨脹，出現(xiàn)掉底、脫層或爆裂。
2.坩堝經(jīng)過次預(yù)熱后通常無需再次預(yù)熱，除非坩堝再次暴露于潮濕的環(huán)境中
3.坩堝預(yù)熱后，操作人員需要在不加料的狀態(tài)下快速升溫到850-950度，并保溫半小時，再降到正常的使用溫度，然后加料。（加熱坩堝使其溫度高于正常工作溫度會延長坩堝的使用壽命。）通常使坩堝加熱至815-930度，會有助于坩堝的釉料保護(hù)，如果有可能，這種高溫加熱可以每周都進(jìn)行一次
4.安裝坩堝時，必須使用和坩堝底部相同，更好是略大2-3cm的底磚，以免坩堝壓力過大，受力不均造成裂紋。
5.坩堝放入爐內(nèi)，更好是等自身紅透，先放一點(diǎn)小型的鋁料在坩堝底，再放鋁錠（鋁錠下堝前必須放在爐沿邊上烘烤），以免冷錠直接放進(jìn)堝里，造成坩堝遇冷而炸裂。而且還必須保證這些材料在坩堝中受熱時有足夠的膨脹空間，否則坩堝容易被擠裂。
6.烘烤的鋁錠必須慢慢的豎著放進(jìn)堝里。如橫著放進(jìn)去，鋁錠熱膨脹容易把坩堝擠破。往坩堝中投料時必須非常小心。更好是用夾鉗來加料。千萬不要用傾倒的方式加料，錠料的棱角有可能撞破坩堝。
7.使用過程中，堝里的鋁水太少時，也不要一次加料太多，這樣容易使堝內(nèi)鋁水遇冷而凝固；溫度升高時，鋁熱膨脹而撐破坩堝。
8.使用過程中，坩堝內(nèi)壁會出現(xiàn)較多的鋁渣，要經(jīng)常清除。因鋁渣的膨脹系數(shù)要比坩堝本身的膨脹系數(shù)要大，如果不及時清除，會撐破坩堝產(chǎn)生裂紋。
9.如中途要停產(chǎn)，必須把坩堝內(nèi)剩余的鋁水拿出，以免下次升溫鋁料熱膨脹而撐破坩堝。

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