技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種高速立式帶鋸床，具有帶鋸條與帶輪之間連接牢固、轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，不易打滑的優(yōu)點(diǎn)。本技術(shù)的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高速立式帶鋸床，包括弓架、固定連接于弓架上的上帶輪、下帶輪、與上帶輪、下帶輪纏繞連接的帶鋸條，所述...
滾焊機(jī)如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種鋸床下料夾具，包括夾具主體螺栓壓板3和螺母所述夾具主體1呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)。11一夾持臂[滾焊機(jī)圖中:1一夾具主體具有一對對稱布置的夾持臂在兩夾持臂11的底端對稱設(shè)有一對卡爪所述螺栓2旋入夾具主體1頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板3裝在螺栓2的底部，通過螺母4擰緊固定。
先通過旋轉(zhuǎn)螺栓2將壓板3上升至一定高度，然后將夾具主體1套在圓鋼5外，使兩卡爪12分別夾持左右兩側(cè)的圓鋼后擰緊螺栓2將壓板3壓實(shí)在圓鋼5上，實(shí)現(xiàn)夾緊目的，使圓鋼5在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)。為了保證夾緊的可靠性，可進(jìn)一步將壓板3的壓面設(shè)計(jì)成弧形壓面，在壓緊時利用作用力與反作用力原理，可使多支圓鋼5同時夾緊，從而保證了多支圓鋼5同時下料時尺寸的一致性。[滾焊機(jī)在下料過程中使用本實(shí)用新型時。

結(jié)合國內(nèi)外**技術(shù)，設(shè)計(jì)布局合理  
●從上料到鋸切后下料可自動進(jìn)入加工，自動化程度高   
●具有測長、取樣、稱重、打印、抽屑、打包壓塊、頭尾自動下料等多種功能 
●是鋸切鋁錠**、高速、**的理想鋸切機(jī)組

更具體地說，尤其涉及一種鋸床下料夾具。[滾焊機(jī)目前，國產(chǎn)鋸床配有前鉗與后鉗，加工時通常采用后鉗送料，前鉗夾緊的加工方式。在加工圓鋼時，圓鋼長度一般為5-7m，在多支圓鋼同時下料的過程中，雖有前后鉗夾緊，但夾緊固定的位置圓鋼的前端，圓鋼的后端處于平放料架滾筒上，左右無固定，導(dǎo)致在送料過程中容易產(chǎn)生圓鋼位置上移，從而影響了下料精度及鋸條使用壽命。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

種鋸床下料夾具，包括夾具主體，螺栓，壓板和螺母，其特征在于:所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。據(jù)要求1所述的鋸床下料夾具，其特征在于:所述壓板的壓面為弧形壓面。
螺栓，壓板和螺母，所述夾具主體呈馬鞍狀結(jié)構(gòu)，具有一對對稱布置的夾持臂，在兩夾持臂的底端對稱設(shè)有一對卡爪，所述螺栓旋入夾具主體頂部的中心螺孔內(nèi)與之螺紋連接，所述壓板裝在螺栓的底部，通過螺母擰緊固定。本實(shí)用新型使用靈活，裝夾方便快捷，能同時夾緊多支圓鋼，使圓鋼在加工過程中處于一個相對固定的狀態(tài)，避免了圓鋼位置上移現(xiàn)象的發(fā)生，保證了多支圓鋼同時下料時尺寸的一致性。包括夾具主體本實(shí)用新型公開了一種鋸床下料夾具。
提倡節(jié)時，科技進(jìn)步日新月異的當(dāng)今年代，其加工技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了不適應(yīng)的，緊迫需要技術(shù)的革新，以便更好地推動人類的發(fā)展和進(jìn)步。[滾焊機(jī)有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模。[滾焊機(jī)斜墊鐵的功能曾在工業(yè)快速發(fā)展中起到不可以替代的作用，但在資源緊張，提倡節(jié)時，科技進(jìn)步日新月異的當(dāng)今年代，其加工技術(shù)已經(jīng)出現(xiàn)了不適應(yīng)的，緊迫需要技術(shù)的革新。但在資源緊張[滾焊機(jī)斜墊鐵的功能曾在工業(yè)快速發(fā)展中起到不可以替代的作用以便更好地推動人類的發(fā)展和進(jìn)步。[滾焊機(jī)本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:一種鋸床斜墊鐵裝夾卡模，包括底板，活動板以及第二活動板，所述活動板與第二活動板相互平行，所述活動板，第二活動板固定連接在所述底板上方，所述活動板與加工方向的夾角為