ck6136小型臥式數(shù)控車床-廣納機床供應(yīng)-經(jīng)濟適用型
價格
訂貨量(臺)
¥41500.00
≥1
店鋪主推品 熱銷潛力款
䀋䀔䀑䀌䀐䀍䀑䀋䀎䀍䀌
在線客服
1、機床精度高,主軸采用哈爾濱軸承BEARING高精密度雙滾珠軸承支承,噪音低,精度高,穩(wěn)定性好。
2、可車削各種回轉(zhuǎn)表面,如圓柱面、圓錐面、特形面等,并能進行切槽、車螺紋、鏜、鉸加工,效率高,適用性強。
3、床身導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火后精磨,硬度高,剛性好。
4、滾珠絲桿采用整體內(nèi)循環(huán)絲桿,配對角接觸球軸承支承并預(yù)緊。導(dǎo)軌、絲桿等采用集中自動潤滑,具有運動靈活、
減少熱變形、精度穩(wěn)定的特點。
5、電動四工位刀架采用精密齒盤定位,重復(fù)定位精度高。
6、尾架具有快速凸輪夾緊裝置,工作效率高。尾座套筒內(nèi)有防止鉆頭旋轉(zhuǎn)的裝置,避免了因誤操作引起的鉆頭旋轉(zhuǎn)而
損傷尾座套筒內(nèi)孔錐度,有效的保護了尾座部件。
7、數(shù)控系統(tǒng)采用GSK928TE,凱恩帝KNDITB-II,仁和100T,華中世紀星18A等國內(nèi)產(chǎn)品,可選用混合式步進電機
驅(qū)動或交流伺服電機驅(qū)動,也可根據(jù)用戶要求選配其它系統(tǒng),如:GT-88TA,KND1000T,GSK980TD等。
8、易于操作,特別適用于復(fù)雜零件或?qū)容^高的大批量零件的加工.也是數(shù)控教學(xué)的
ck6140數(shù)控車床普通臥式型配備多工位刀塔或動力刀塔,機床就具有廣泛的加工工藝性能,可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件,具有直線插補、圓弧插補各種補償功能,并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟效
參數(shù)/型號 | CK6136 | CK6140 | CK6150 | |||||
加工能力 | 床身上回轉(zhuǎn)直徑mm | 360 | 400 | 500 | ||||
滑板上回轉(zhuǎn)直徑mm | 190 | 210 | 260 | |||||
加工長度mm | 750/1000/1500 | |||||||
床身寬度mm | 360 | |||||||
行程 | X軸行程mm | 180/200/250 | ||||||
Z軸行程 | 1080 | |||||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍r/min | 30-500-1800(高低2檔)變頻調(diào)速 | ||||||
主軸端部尺寸 | C6或C8 | |||||||
主軸內(nèi)孔錐度 | 莫氏6號,公制52 | |||||||
主軸通孔直徑mm | 52或80 | |||||||
刀架 | 刀具數(shù)量 | 4或6 | ||||||
刀柄尺寸 | 16*16 | 20*20 | 25*25 | |||||
換刀時間sec | ≤2 | |||||||
進給 | X軸快速進給mm/min | 步進3000 伺服4000 | ||||||
Z軸快速進給mm/min | 步進4000 伺服6000 | |||||||
每轉(zhuǎn)切削進給量mm/r | 0.005-100 | |||||||
精度 | 設(shè)定單位mm | 0.001 | ||||||
重復(fù)定位精度mm | 0.01 | |||||||
表面粗糙度 | Ra1.6 | |||||||
尾架 | 尾座套筒錐度 | MT4或MT5 | ||||||
尾座套筒直徑mm | 65 | |||||||
尾座套筒行程mm | 130 | |||||||
電機 | 主電機功率 KW | 4 | 5.5 | 7.5 | ||||
X軸、Z軸伺服電機N.m | 4、6或5、7.5或根據(jù)客戶要求 | |||||||
機床外形尺寸(長*寬*高)mm | 750規(guī)格:2060*1200*1500 | |||||||
1000規(guī)格:2360*1200*1500 | ||||||||
1500規(guī)格:2660*1200*1500 | ||||||||
凈重 | 1600Kg | 1700KG | 1800KG | |||||
數(shù)控系統(tǒng) | GSK980TDb、928TD-L系列 華中、凱恩帝、銳普德 等用戶要求的其他數(shù)控系統(tǒng) |
廣納數(shù)控車床主要配置如下:
1數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)928TD-L ,驅(qū)動器、伺服電機、變壓器都是原配,全封閉防護
2伺服電機驅(qū)動4N-M/X軸 6N-M/Z軸
3螺紋裝置
4精密滾珠絲杠副
5四工位電動刀架
6集中自動潤滑系統(tǒng)
7車頭高低檔,主軸孔徑52
8冷卻水泵總成
9手動自鎖尾座
10.標(biāo)配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤