高密市加強(qiáng)模具廠主營(yíng)：精密鑄造模具，配件加工，葉輪模具，機(jī)械零部件加工

五金治具配件設(shè)計(jì)的原理

模具的形狀決定著產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著質(zhì)量。而與模具的加工質(zhì)量密不可分的就是其組成配件。那么，五金治具配件加工設(shè)計(jì)有什么原理?

需要進(jìn)行材料方向的研討，凹凸模間隙大小。 導(dǎo)正銷(xiāo)位置和數(shù)量充分。

是否考慮廢料反彈，順?biāo)湍３隽鲜欠耥槙场?是否設(shè)計(jì)了監(jiān)視器，廢料反彈傳感器。定位板和浮升銷(xiāo)選擇適當(dāng)。

螺栓數(shù)量，大小，位置是否選擇適當(dāng)?？紤]沖裁力，選擇沖床。做好治具配件加工要弄清以上方面。

通常在設(shè)計(jì)機(jī)器零件及規(guī)定零件加工精度時(shí)，應(yīng)注意將形狀誤差控制在位置公差內(nèi)，位置誤差又應(yīng)小于尺寸公差。

精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應(yīng)高于位置精度要求，位置精度要求應(yīng)高于尺寸精度要求。治具配件加工在設(shè)計(jì)上要滿(mǎn)足相應(yīng)的條件。

不銹鋼零件加工來(lái)樣加工須知？

一般的不銹鋼零件加工廠家必須具備有大小CNC電腦鑼?zhuān)?chē)床，銑床，磨床，線切割，攻牙機(jī)等配套加工設(shè)備，才能保證加工數(shù)量和品質(zhì)保持在需求水平。根據(jù)產(chǎn)品材料等需求對(duì)應(yīng)的加工性質(zhì)也有不同，包工包料包表面處理，基本上是常規(guī)不銹鋼零件加工或是小批量非標(biāo)零件加工，部分的只包一樣，或是兩樣加工，我們的廠家提供市面上90%以上的不銹鋼零件加工服務(wù)，批量單件成套均可。

五金配件加工車(chē)削過(guò)程中形成的3個(gè)表面是什么？

五金配件加工廠家介紹，車(chē)刀的組成、角度及作用車(chē)刀由刀頭和刀柄兩部分組成的，刀頭是車(chē)刀的切削部分，刀桿是車(chē)刀的裝夾部分。五金配件加工車(chē)削過(guò)程中形成3個(gè)表面：待加工表面、切削表面、已加工表面。

1 前角：前刀面與基面之間的夾角。前角增大會(huì)使刃口鋒利，切屑易流出且變形小，省力，但會(huì)削弱強(qiáng)度、容易崩壞。

2 后角：后刀面與切削平面之間的夾角，用來(lái)減小后刀面與工件間的摩擦，降低切削時(shí)的振動(dòng)，提高工件表面的加工質(zhì)量。一般選擇6°~12°，當(dāng)粗加工或加工較硬工件時(shí)選擇較小值，反之則選大值。

3 主偏角：主切削刃與刀具進(jìn)給方向間的夾角。減小主偏角可增大刀尖的強(qiáng)度，改善散熱條件，提高刀具壽命但增大了徑相切削力，使工件變形而影響加工質(zhì)量，主偏角的角度有45°、60°、75°和90°幾種。

4 副偏角：是副切削刃與車(chē)刀進(jìn)給反方向之間的夾角。作用是減少副切削刃與已加工表面之間的摩擦，以提高工件的表面加工質(zhì)量。一般選擇在5°~15°之間。

5、 前刀面：切削時(shí)鐵屑排出的表面。

6、 主后面：切削時(shí)與切削表面想對(duì)的表面。

7、 副后面：切削時(shí)與已加工表面相對(duì)的表面。