優(yōu)越的抗腐蝕性，使得鎳基合金箔材性能特性，在化工生產(chǎn)中起到非常重要的作用。雖然它的價(jià)格昂貴，但相比普通的不銹鋼材料，性價(jià)比非常高。因?yàn)樗氖褂媚晗蘅梢赃_(dá)到十幾年，停車的，能有效的節(jié)約企業(yè)制造成本，企業(yè)的效率。為了在度的中使用而設(shè)計(jì)的，是在哈氏合金基礎(chǔ)上添加了Cr元素、了Mo元素得來的新型合金，高Cr元素能使它抵抗更高的溫度。

鎳基合金箔材中，含有非常好的Ni元素，可以起到容納其它合金元素，并固溶基體的作用，綜合性能。合金中的Cr元素一般在15%以上，能有效在高溫中的抗氧化情況，可承受1220℃的高溫。合金中Mo元素的含量一般在15-17%，能抗腐蝕性能，特別是強(qiáng)酸腐蝕，如：硫酸、、等，在基體的表面性能一層保護(hù)膜，保護(hù)基體不受腐蝕的侵蝕。

在材料中，我們發(fā)現(xiàn)鎳基合金箔材的鉬含量較多，而且鉬對材料的耐蝕性起著主要作用，因此需要研究鉬對焊接的影響，是否會(huì)影響焊接等，這具有非常重要的意義。我們通過科學(xué)的試驗(yàn)工藝，確定了需要使用E（R）nimo-10的焊接材料，可以使用焊縫中合金鉬元素對焊接的影響有效，鉬元素解決焊接缺陷的有效途徑。

鎳基合金箔材焊接中，應(yīng)采用作為焊接中的有效保護(hù)層，防止焊接區(qū)在使用中長期處于高溫狀態(tài)，防止晶間腐蝕。其成分中C的含量會(huì)促進(jìn)晶間腐蝕的形成，Si是一種對焊接性能有害的雜質(zhì)。C、硅含量越低，對焊接性能的影響越小。焊接的焊條應(yīng)提前烘烤，重復(fù)烘烤不得超過兩次，使用時(shí)應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。

目前，國內(nèi)制造能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過歐美國。早在幾十年前，國內(nèi)采用真空爐+電渣凈化生產(chǎn)鎳基合金箔材，就取得了良好的效果。焊接工藝，是廠家具備生產(chǎn)的能力要求之一。焊接工具一般為手工氬弧焊、數(shù)控電弧焊、激光焊接等。焊接前，應(yīng)清理現(xiàn)場，防止風(fēng)速過大，吹走焊接中使用的氬保護(hù)層。

根據(jù)產(chǎn)地，每米價(jià)格不過如此，物超所值。鎳基合金箔材可分為美國、德國、瑞典等，國內(nèi)也有自主品牌。美國材料價(jià)格高，而國內(nèi)材料價(jià)格低。雖然它們的零售價(jià)不同，但耐高溫性能幾乎相同。它們能抵抗1200℃以上的高溫和任何濃度酸溶液的腐蝕。它們是目前工業(yè)中非常重要的工業(yè)原料。

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