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怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

在自動化零件加工過程中，要對加工刀具進行有效的管理，這樣才能保證自動化加工順利進行，才能保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。怎么管理自動化零件加工的刀具壽命?

需要進行刀具耐用度試驗，通過試驗得到每把刀具從開始切削至磨損量達到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止加工出的零件數(shù)，通過對刀儀也可以得到刀具的磨損量。

自動化零件加工需要連續(xù)進行，所以刀具壽命要匹配，單獨的刀具無法做到壽命匹配，需要進行刀具成組管理，保證各組刀具的壽命盡可能匹配。

刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。正常磨損是指刀具在無偶然因素的情況下正常切削過程中逐漸產(chǎn)生的磨損。

非正常磨損是指刀具在偶然因素，如材料中的硬質(zhì)點、外界的振動等導(dǎo)致刀具的崩刃、卷刃或斷裂等損壞。完整的刀具壽命管理要對兩種磨損情況都進行管控。

加強模具淺析加工強化模具精度觀念認識！

模具當(dāng)今親身的光潤度、毛糙度曾經(jīng)有了很大地飛躍。然而，模具本身也是機床制作出來的，假使制作模具本身的機床假使精度不能過關(guān)，制作出來的產(chǎn)品精度勢必不高。因而，模具覺得，采納模具技巧是目前習(xí)慣猛烈競爭勢必的動向，抬高模具親身的競爭力來習(xí)慣市場的必要更是重中之重。實際抬高模具的高精度，是模具行當(dāng)進展的請求，也是汽車及另外行當(dāng)?shù)闹阅c。

各種機械配件加工的技術(shù)要求你知道嗎？

1、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈。

2、對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質(zhì)量。

3、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應(yīng)大于100mm。

4、機器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。

5、鑄件必須進行水韌處理。

6、鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

7、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。