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解決不銹鋼零件加工難的方案

不銹鋼難以加工，其原因是刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導(dǎo)性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì)刀具崩刃和不正常的。解決不銹鋼零件加工難有哪些方案?

加工不銹鋼零件時(shí)切削力大切削溫度高，可以采用硬度僅次于金剛石，并且可承受很高溫度的立方氫化翻刀片。此外其化學(xué)惰性很大，與鐵族金屬在1200~1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用，因此非常適合加工不銹鋼材料。

刀具對(duì)其切削性能起重要的作用，為使切削輕快順利硬質(zhì)合金刀具宜采用較大的前角以提高刀具壽命。

為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象，刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。刀具刃口應(yīng)保持鋒利以減少加工硬化，進(jìn)給量和背吃刀量不宜過(guò)小以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。

汽車配件加工工藝二關(guān)于鍛造  

在汽車制造過(guò)程中，廣泛地采用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受沖擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱“打鐵”)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。  

模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內(nèi)，承受沖擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點(diǎn)像面團(tuán)在模子內(nèi)被壓成餅干形狀的過(guò)程。與自由鍛相比，模鍛所制造的工件形狀更復(fù)雜，尺寸更準(zhǔn)確。汽車的模鍛件的典型例子是：發(fā)動(dòng)機(jī)連桿和曲軸、汽車前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等。

 

加強(qiáng)模具配件加工質(zhì)量分析

1、齒厚（或槽寬）尺寸超差：產(chǎn)生的原因主要有兩個(gè)：一，刀具背吃刀量不準(zhǔn)確或掉刀所致。二，成形刨、插刀的齒形角不準(zhǔn)確。

2、齒距及齒距累積誤差超差：其主要原因是分齒精度低， 造成位移量不準(zhǔn)確； 刀具背吃刀量不準(zhǔn)確也會(huì)造成相鄰齒距出現(xiàn)誤差。

3、齒形不準(zhǔn)確：產(chǎn)生原因是成形刨、插刀齒形角不準(zhǔn)確或刀具安裝不準(zhǔn)確。

4、齒面相互不平行：造成齒面相互不平行的原因主要有兩個(gè)方面：一，工件剛性差，受力后產(chǎn)生彈性變形所致。二，機(jī)床工作精度低。