馬鞍山市希恒機(jī)械科技有限公司
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折彎?rùn)C(jī)模具的折彎角度計(jì)算方法
折彎?rùn)C(jī)模具不同的材料因?yàn)樗谋旧斫Y(jié)構(gòu)不同,所使用的刀具也不相同,所產(chǎn)生的耐酸堿,抗拉強(qiáng)度,材料硬度,拉伸系數(shù),可塑性等都不相同。選擇模具時(shí)可根據(jù)機(jī)床的壓力,結(jié)構(gòu),材質(zhì),工件展開尺寸,工藝要求,表面處理等進(jìn)行合理選擇。一般情況下,鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。鋁,銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍(應(yīng)避免折彎時(shí)表面產(chǎn)生裂紋)。
折彎?rùn)C(jī)模具折彎角度計(jì)算方法是什么?很多人不知道數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具通過(guò)電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位(Y1、Y2軸),所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具,從系統(tǒng)刀具庫(kù)中調(diào)用相應(yīng)的刀具,填空式的輸入材料類型、材料長(zhǎng)度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)計(jì)算板材展開尺寸,R角,所需壓力,控制深度等參數(shù)。
接下來(lái)只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具 系統(tǒng)可以圖形編程,系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動(dòng)生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形,顯示后當(dāng)料位置和刀具位置及折彎工件實(shí)體圖,可以進(jìn)行折彎模擬加工,加工時(shí)可以實(shí)體跟隨顯示,整個(gè)折彎過(guò)程非常清晰,安全。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料的選擇是切削加工成功的基礎(chǔ)。與硬質(zhì)合金相比,PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具速度可達(dá)4000m/min,而硬質(zhì)合金只有其1/4。從壽命上看,PCD數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具一般能提高20倍。從加工出的表面質(zhì)量看,PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%~40%。此外,CBN(立化氮化硼)超硬材料數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具和表面涂層數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的發(fā)展對(duì)推動(dòng)切削加工技術(shù)的進(jìn)步也功不可沒(méi)。
折彎?rùn)C(jī)模具高度的選擇:
行程(mm)=開口高度—中間板高度—上模高度—下模座高度—(下模高度—0.5V+t) t為板料厚度(mm)在下模座選擇的時(shí)候也要注意下模座有多種高度,不同高度的模座用來(lái)配合不同的加工。使用不同的模具組合可以獲得不同的模具組合高度,用來(lái)加工不同的零件。
如今,折彎?rùn)C(jī)模具市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈。許多折彎?rùn)C(jī)模具都有庫(kù)存??梢渣c(diǎn)菜嗎?事實(shí)上,在點(diǎn)菜之前,你必須考慮很多問(wèn)題。因此,在購(gòu)買模具部件時(shí),您有必要就以下問(wèn)題與供應(yīng)商溝通:
1.產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具出廠標(biāo)簽的可追溯性:折彎?rùn)C(jī)的模具供應(yīng)商必須有相關(guān)的質(zhì)量穩(wěn)定性記錄,并跟蹤他們生產(chǎn)的任何產(chǎn)品。
2.產(chǎn)品價(jià)格、含稅與否和運(yùn)費(fèi):這些模具部件可能具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的增值空間。你需要的信息不能被篡改是很有必要的。
3.非標(biāo)準(zhǔn)配件的產(chǎn)品尺寸、數(shù)據(jù)來(lái)源和有效性:檢查額定折彎?rùn)C(jī)模具,確保當(dāng)需要不同的數(shù)據(jù)或尺寸時(shí),可以容易地找到和交換。
4.產(chǎn)品技能售后支持:可以直接溝通模具供應(yīng)商是否有相關(guān)的售后技能指導(dǎo),從而提供產(chǎn)品支持。
5.如何保護(hù)簡(jiǎn)易裝置和折彎?rùn)C(jī)模具:檢查簡(jiǎn)易裝置是否可以交付。
6.折彎?rùn)C(jī)模具的兼容性:確保您購(gòu)買的模具與折彎?rùn)C(jī)的任何其他附件兼容,以便在模具上操作,然后防止產(chǎn)品批量切割或模具測(cè)試失敗。