1.關(guān)于直接干化工藝

直接加熱又稱對(duì)流熱干化技術(shù)，工藝流程見圖1。在污泥干化的過程中，熱介質(zhì)（一般為煙氣）

與污泥直接接觸并低速流過污泥，向污泥層傳遞熱量，使污泥中的水分蒸發(fā)，并將蒸發(fā)的水分帶走。

隨著污泥含水率的降低，污泥將產(chǎn)生一定的粉塵并飄入廢氣中。廢氣一般先經(jīng)過分離器，將部分干

化的污泥分離，剩余的廢氣冷凝后送入焚燒廠二次風(fēng)，廢水送入廢水處理中心。

由于高溫低濕度下氣體的穩(wěn)定流動(dòng)，直接加熱技術(shù)具有較高的蒸發(fā)效率，特別是對(duì)于含水率低于50%的污泥。

由于熱介質(zhì)通常采用低氧煙氣，該方法能有效降低泥塵爆炸概率。同時(shí)將廢氣作為二次空氣送入焚燒廠，利

用干化過程中蒸發(fā)到煙氣中的有機(jī)物，避免了污泥通過干化而失去熱值。

但為了避免設(shè)備后部酸性腐蝕排氣溫度在120℃以上，排氣量一直很大，管道占地面積很大。設(shè)備運(yùn)行一直

處于高溫環(huán)境，氣味較干，對(duì)環(huán)境友好程度較低。

2.關(guān)于間接干化工藝

間接加熱式又稱熱傳導(dǎo)干化技術(shù)，工藝流程見圖2。在干化過程中，熱介質(zhì)（蒸汽、導(dǎo)熱油等）并不直接與污泥

接觸，而是通過熱交換器將熱能傳遞給濕污泥，使污泥中的水分蒸發(fā)。在整個(gè)干化過程中，熱介質(zhì)與污泥分離，

完成傳熱后冷凝回收進(jìn)入焚燒廠給水系統(tǒng)；廢氣經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的廢水送入廢水處理中心處理；其余廢氣可作為

二次風(fēng)送入焚燒爐；完成干化的污泥焚燒或填埋。

將間接加熱的熱介質(zhì)傳熱再利用后，干化系統(tǒng)整體的熱能利用效率高，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)通過改變蒸汽

流量來應(yīng)對(duì)入口污泥含水率的變化，與通過直接干化來調(diào)節(jié)煙流量和濕度相比，靈敏度更高，控制性更高。

與直接干化一樣，通過與垃圾焚燒場(chǎng)的深入合作，將載氣作為二次風(fēng)輸送到焚燒爐中，避免了干化造成的污泥熱

值的損失。但是，熱介質(zhì)蒸汽的品位通常不高，水分不能立即從污泥中排出，干化效率一般。

3.關(guān)于兩段式干化工藝

兩段法工藝，即間接加熱薄層干化和直接加熱帶式干化組合工藝，工藝流程見圖3。第1段將污泥在薄層蒸發(fā)器內(nèi)

干化至含水率55%左右，隨后經(jīng)擠壓成型設(shè)備（成型機(jī)）形成污泥顆粒。污泥顆粒在經(jīng)過第2級(jí)帶式干化機(jī)干化

處理后達(dá)到所需的終含水率。從帶式干化機(jī)出來的熱空氣通過風(fēng)機(jī)抽吸循環(huán)利用。熱空氣首先通過熱交換器冷

卻通過封閉式冷卻水回路冷凝蒸汽。循環(huán)空氣隨后利用薄層蒸發(fā)器排放的熱空氣進(jìn)行再加熱同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)薄層蒸發(fā)

器的熱空氣的冷卻。終，循環(huán)空氣由利用蒸汽的第3個(gè)熱交換器再加熱后，返回帶式干化機(jī)。

熱回收系統(tǒng)回收薄膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的蒸汽能量來加熱帶鋼干化機(jī)的空氣，從而降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。污泥干化系統(tǒng)

不需要將污泥顆粒混合進(jìn)行二次干化處理，不易產(chǎn)生粉塵，安全性高。采用密閉冷卻水回路進(jìn)行冷凝，處理設(shè)備

和冷卻水分離的空氣冷卻器和過冷凝器，防止冷卻水的污染，可減少設(shè)備的清洗次數(shù)。但工藝復(fù)雜，涉及設(shè)備較

多，設(shè)備間合作要求高，運(yùn)行穩(wěn)定性差，系統(tǒng)整體投資高。

4.關(guān)于污泥低溫干化工藝