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在治具配件加工中容易變形嗎?

治具配件加工易變形的表現(xiàn)形式是多種多樣的。熱處理過程中加熱冷卻的不均勻和相變的不等時性等，都會引起內(nèi)應(yīng)力的作用，會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力塑性變形。在治具配件加工中容易變形嗎?

由于人為造成的因素是多種多樣的，工裝方式不正確，裝夾工件夾緊力不均勻，壓緊力點不等，隨意敲打工件，切削用量過大產(chǎn)生切削振動及工件整體和局部產(chǎn)生不同的溫度等都是人為造成工件整體和局部変形的主要原因。

加工過程中工件的定位與夾緊是通過合理布置夾具元件的位置、夾緊力大小及夾緊順序來實現(xiàn)的。

材質(zhì)選擇上治具配件頂針的重要性

頂針在治具配件加工的應(yīng)用有在塑膠模具中，將產(chǎn)品從模具上分離下來，也是比較常用的。

硬質(zhì)合金頂針如鎢鋼頂針等，則可以用來通較長較細(xì)的孔。裝配在車床或者磨床上的頂針也叫，是來支持工件并使工件圍繞它轉(zhuǎn)動的頭部圓錐形金屬棒，與模具配件加工中的頂針是兩種截然不同的物件。

塑膠模具頂針也可以用于模具里面，它可以起到穩(wěn)固作用，也被叫做鑲針。在治具配件加工中應(yīng)用的材料有很多。

數(shù)控配件加工表面粗糙的影響因素有哪些？

  數(shù)控配件加工表面幾何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工紋理幾個方面。表面粗糙度是構(gòu)成加工表面幾何特征的基本單元。數(shù)控配件加工用金屬切削刀具加工工件表面時，表面粗糙度主要受幾何因素、物理因素和數(shù)控加工工藝因素三個方面的作用和影響。

   （1）幾何因素

   從幾何的角度考慮，刀具的形狀和幾何角度，特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進(jìn)給量等對表面粗糙度有較大的影響。

   （2）物理因素

   從切削過程的物理實質(zhì)考慮，刀具的刃口圓角及后面的擠壓與摩擦使金屬材料發(fā)生塑性變形，嚴(yán)重惡化了表面粗糙度。在數(shù)控車床加工塑性材料而形成帶狀切屑時，在前刀面上容易形成硬度很高的積屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃進(jìn)行切削，使刀具的幾何角度、背吃刀量發(fā)生變化。積屑瘤的輪廓很不規(guī)則，因而使工件表面上出現(xiàn)深淺和寬窄都不斷變化的刀痕。數(shù)控配件加工有些積屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工時的振動，使工件表面粗糙度參數(shù)值增大。

   （3）工藝因素

   數(shù)控配件加工從工藝的角度考慮其對五金零件加工表面粗糙度的影響，主要有與切削刀具有關(guān)的因素、與工件材質(zhì)有關(guān)的因素和與數(shù)控加工條件有關(guān)因素等。