機(jī)械零件加工的使用要求表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1）零件的工作狀況和受載情況以及為避免相應(yīng)的失效形式而提出的要求。

工作狀況是指零件所處的環(huán)境特點(diǎn)、工作溫度及摩擦和磨損的程度等。在濕熱環(huán)境或腐蝕介質(zhì)中工作的零件，其材料應(yīng)具有良好的防銹和耐腐蝕能力，在這種情況下，可先考慮使用不銹鋼、銅合金等。工作溫度對(duì)材料選擇的影響主要有兩個(gè)方面：一方面要考慮互相配合的兩零件材料的線膨脹系數(shù)不能相差過大，以免在溫度變化時(shí)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力或者使配合松動(dòng)；另一方面也要考慮材料的力學(xué)性能隨溫度而改變的情況。在滑動(dòng)摩擦下工作的零件，要提高其表面硬度，以增強(qiáng)耐磨性，應(yīng)選擇適于進(jìn)行表面處理的淬火鋼、滲碳鋼、氮化鋼等品種或選用減摩和耐磨性能好的材料。

受載情況是指零件受載荷、應(yīng)力的大小和性質(zhì)。脆性材料原則上只適用于制造在靜載荷下工作的零件；在有沖擊的情況下，應(yīng)以塑性材料作為主要使用的材料；對(duì)于表面受較大接觸應(yīng)力的零件，應(yīng)選擇可以進(jìn)行表面處理的材料，如表面硬化鋼；對(duì)于受應(yīng)變力的零件，應(yīng)選擇耐疲勞的材料；對(duì)于受沖擊載荷的零件，應(yīng)選擇沖擊韌性較高的材料；對(duì)于尺寸取決于強(qiáng)度而尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應(yīng)選擇強(qiáng)度較高的材料；對(duì)于尺寸取決于剛度的零件，應(yīng)選擇彈性模量較大的材料。

金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力；對(duì)于最常用的調(diào)制鋼，由于其回火溫度的不同可得到力學(xué)性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度和剛度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時(shí)，應(yīng)同時(shí)規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上注明?；勐勚窃焓且患矣兄嗄阠nc加工經(jīng)驗(yàn)的機(jī)加工廠，擁有齊全的設(shè)備，CNC數(shù)控車/銑/磨/鉆/加工，歡迎有零件加工需求的合作商致電聯(lián)系進(jìn)行報(bào)價(jià)。

2）對(duì)CNC零件加工尺寸和質(zhì)量的限制。

零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯的制造方法有關(guān)。生產(chǎn)鑄造毛坯時(shí)一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而生產(chǎn)鍛造毛坯時(shí)，則需注意鍛壓機(jī)械及設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，CNC零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強(qiáng)重比有關(guān)，應(yīng)盡可能選擇強(qiáng)重比大的材料，以便減小零件的尺寸及質(zhì)量。

3）零件在整機(jī)及部件中的重要程度。

4）其他特殊要求（如是否需要絕緣、抗磁等）。