今天為大家簡(jiǎn)單介紹一下大跨度鋼結(jié)構(gòu)管桁架施工技術(shù)。
一、管桁架工程施工準(zhǔn)備：
1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行深化細(xì)化設(shè)計(jì)，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)、工廠及運(yùn)輸?shù)囊髞?lái)進(jìn)行構(gòu)件的分批、分段處理，深化設(shè)計(jì)完成后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及相關(guān)單位人員審核確認(rèn)。  
2、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員共同審圖，明確其中制作安裝的重點(diǎn)及難點(diǎn)，對(duì)制作高、難度大的節(jié)點(diǎn)制定相應(yīng)的措施，編制了詳細(xì)的加工工藝計(jì)劃。  

3、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，相應(yīng)制定了材料采購(gòu)、檢驗(yàn)及用工計(jì)劃，落實(shí)大型機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 
4、由于本工程工期緊，施工難度大，精度要求高、管形相貫拼裝焊接量大。因此對(duì)制作、安裝人員進(jìn)行了詳細(xì)的施工技術(shù)交底。

二、工廠加工   
1、材料檢測(cè)  ①對(duì)到貨的材料核對(duì)證書、爐批號(hào)、數(shù)量、規(guī)格品質(zhì)、技術(shù)條件、主要標(biāo)志等是否符合要求，不符合材料標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁使用。  ②材料進(jìn)廠后進(jìn)行外觀檢查和尺寸檢查，表面無(wú)明顯銹蝕、麻坑等缺陷，并對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，合格的材料做好材質(zhì)和工程色標(biāo)，并擺放整齊。

2、下料、切割  ①根據(jù)工程總體部署，現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地及運(yùn)輸條件的限制，桁架只能在工廠內(nèi)分段制作后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，為確保制作質(zhì)量能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，所以在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼，然后散件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，為了滿足運(yùn)輸，將上、下弦桿各分成五段進(jìn)行下料制作。  ②桁架結(jié)構(gòu)主管直段采用切管機(jī)和美國(guó)peddinghaus公司生產(chǎn)的鋸床下料，支管采用日本生產(chǎn)是數(shù)控管子相貫線切割機(jī)直接下料，節(jié)點(diǎn)板和加勁板用剪板機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，對(duì)主管原則上長(zhǎng)度按定尺采購(gòu)，每段放焊接收縮余量2-5mm。  ③對(duì)桁架腹桿等桿件，下料時(shí)根據(jù)工藝實(shí)驗(yàn)所得值放焊接收縮余量1mm，下料后必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正。對(duì)達(dá)不到長(zhǎng)度要求的應(yīng)重新下料。支管的檢驗(yàn)應(yīng)以首件為樣品，檢驗(yàn)后，根據(jù)圖紙對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行編號(hào)，以便裝配。

3、工廠預(yù)拼、校正  由于本工程管桁架結(jié)構(gòu)相貫拼裝節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，工程量大，為了保證現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)的順利拼裝，加快施工進(jìn)度，減少現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期，因此工廠預(yù)拼尤其關(guān)鍵和重要。  ①工廠預(yù)拼的順序根據(jù)已確定的現(xiàn)場(chǎng)拼裝方案進(jìn)行，由于主桁架部位十字加勁板與腹桿相互拼接，腹桿鋼管十字切割開槽后，鋼管變形較大，因此在拼裝過(guò)程中需不斷矯正，同時(shí)，保證腹桿與上下弦桿相貫連接吻合，節(jié)點(diǎn)拼裝時(shí)難度大。 

②預(yù)拼完成后，對(duì)整體桁架進(jìn)行矯正，其它允許偏差必須滿足規(guī)范要求。