1 采用單一無(wú)火焰爆炸泄壓裝置時(shí)，被保護(hù)容器的容積應(yīng)不超過(guò)型式試驗(yàn)時(shí)所采用的測(cè)試容器的 容積。

2 如果單一無(wú)火焰爆炸泄壓裝置受此限制不足以保護(hù)時(shí)，可采用多個(gè)相同型號(hào)、尺寸的無(wú)火焰爆 炸泄壓裝置。

3 當(dāng)采用多個(gè)無(wú)火焰爆炸泄壓裝置保護(hù)的容器的容積是單一無(wú)火焰泄壓裝置標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax, FV的n倍（不足n倍時(shí)按n倍計(jì)算）時(shí)，則該容器應(yīng)至少使用n個(gè)無(wú)火焰泄壓裝置。

  無(wú)焰泄爆裝置無(wú)焰泄壓器型式試驗(yàn)

1 一般要求

1 制造商應(yīng)提供以下內(nèi)容：

（1）裝置適用的工藝條件，包括環(huán)境溫度和環(huán)境壓力；

（2）裝置的安裝尺寸，幾何泄壓面積和泄壓效率EF；

（3）泄壓元件的靜開啟壓力pstat；

（4）標(biāo)稱保護(hù)容積Vmax, FV；

（5）受控爆炸壓力pred, max；

（6）適用粉塵的性質(zhì)，包括粉塵的KSt、pmax、MIE和MIT；

（7）裝置的類型和結(jié)構(gòu)（例如材質(zhì)，外形尺寸）和其它相關(guān)的質(zhì)量控制參數(shù)。

2 無(wú)火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗(yàn)應(yīng)測(cè)試以下項(xiàng)目：

（1）爆炸泄壓裝置的靜開啟壓力試驗(yàn)；

（2）爆炸試驗(yàn)，包括：功能和機(jī)械完整性；滅火性能；泄壓效率；對(duì)外部環(huán)境的影響。

（3）如帶有感知泄壓裝置開啟的探測(cè)裝置，則應(yīng)測(cè)試其防護(hù)性；

（4）如預(yù)期用途帶有遮蓋物或隔熱裝置，則應(yīng)測(cè)試其影響。

3 只采用基準(zhǔn)泄壓元件的泄壓裝置應(yīng)直接認(rèn)定其泄壓效率為

1，否則應(yīng)通過(guò)爆炸試驗(yàn)來(lái)確定。

4 型式試驗(yàn)都應(yīng)有文檔記錄。

5 如在任意一次無(wú)火焰爆炸泄壓裝置的型式試驗(yàn)中有火星噴出，則該無(wú)火焰爆炸泄壓裝置不應(yīng)在 粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用。

無(wú)焰泄爆裝置無(wú)焰泄壓器的功能：  

1.撲滅爆炸火焰-爆炸火焰都無(wú)法逃脫，提供的操作環(huán)境。  

2.滯留爆炸粉塵-捕捉工藝物料，潛在的有害物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境中。  

3.控制爆炸壓力-吸收爆炸壓力峰值，保護(hù)人員和周圍環(huán)境，不受爆炸壓力損害。  

4.控制爆炸溫度-吸收爆炸火球，使周圍環(huán)境溫度幾乎不升高。  

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種高流通率的粉塵無(wú)焰泄放裝置。

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉塵無(wú)焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設(shè)置有進(jìn)口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進(jìn)口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的進(jìn)口處設(shè)置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。

進(jìn)一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設(shè)置有密封墊片。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)板的端部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述后板上開有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。

進(jìn)一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。

進(jìn)一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。

進(jìn)一步地，所述泄爆板上安裝有信號(hào)監(jiān)測(cè)裝置。