環(huán)保達(dá)標(biāo)的數(shù)控硬質(zhì)合金刀片噴砂機(jī)全自動(dòng)上下料鈍化技術(shù)的原理

數(shù)控刀片刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視，而又是十分重要的問題。它所以重要就在于：經(jīng)鈍化后的刀具能有效提高刃口強(qiáng)度、提高刀具壽命和切削過程的穩(wěn)定性。影響刀具切削性能和刀具壽命的主要因素，除了刀具材料、刀具幾何參數(shù)、刀具結(jié)構(gòu)、切削用量優(yōu)化等，通過大量的刀具刃口鈍化實(shí)踐體會(huì)到：有一個(gè)好的刃口型式和刃口鈍化質(zhì)量也是刀具能否多快好省進(jìn)行切削加工的前提。

為什么要進(jìn)行刃口鈍化處理

1、經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實(shí)存在程度不同的微觀缺口（即微小崩刃與鋸口）。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍（帶0.010mm刻線）顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01—0.05mm，嚴(yán)重者高達(dá)0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴(kuò)展，加快刀具磨損和損壞。

2、現(xiàn)代高速切削加工和自動(dòng)化機(jī)床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是CVD涂層刀具或刀片在涂層前幾乎毫無例外的對刀具刃口進(jìn)行鈍化處理，這是為了涂層工藝的需要，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。

3、從國外引進(jìn)數(shù)控機(jī)床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

相關(guān)數(shù)控硬質(zhì)合金刀片噴砂機(jī)鈍化技術(shù)延伸：

數(shù)控硬質(zhì)合金刀片噴砂是一種利用高速砂流的沖擊作用來清理刀片的表面及對刀片刃口進(jìn)行鈍化的工藝。目前，加工企業(yè)通常是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束來將噴料（金剛砂或玻璃珠）高速噴射到需要處理的硬質(zhì)合金刀片的表面，以達(dá)到去除刀片外表面的雜質(zhì)及粗化其表面的目的，由于磨料能對工件表面的進(jìn)行沖擊和切削，使工件的表面能獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，從而使工件表面的機(jī)械性能因而得到改善，同時(shí)，工件的抗疲勞性能也得到提高，工件和涂層之間的附著力也得以增強(qiáng)，使其能延長涂膜的耐久性，也更有利于涂料的流平和裝飾，且經(jīng)其對刀片刃口進(jìn)行磨削鈍化后，其能大大提高刀片的使用壽命。

但由于數(shù)控硬質(zhì)合金刀片產(chǎn)量巨大，小的生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)幾百萬片，大的生產(chǎn)企業(yè)年產(chǎn)幾千萬片，而作為硬質(zhì)合金刀片生產(chǎn)過程中非常關(guān)鍵的噴砂工藝，所有的噴砂加工設(shè)備都在由傳統(tǒng)人工上下料變?yōu)槿詣?dòng)上下料。目前應(yīng)用較多的全自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)主要是安裝在輸送線的一側(cè)，一次摞多盤料盤，其由伺服電機(jī)每次驅(qū)動(dòng)上升一盤料盤，機(jī)械手抓取一盤料盤后，再將其平移搬運(yùn)到線體上，這種自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，維護(hù)成本高，占地面積大，導(dǎo)致企業(yè)需要大面積來擺放設(shè)備，且其每次只能上料一盤料盤，工作效率低，而機(jī)械手在工作的過程中往復(fù)頻繁平移，導(dǎo)致軌道磨損較快，長時(shí)間連續(xù)使用時(shí)穩(wěn)定性差，設(shè)備的使用壽命短。

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