激光和電子束熱處理激光熱處理的試驗研究起始于1979年。最初是在25W的小功率激光器上用小試樣驗證了鋼表面相變硬化的效果。目前化碳激光器已能做到1kW的功率，激光器、導光聚焦系統(tǒng)和5坐標工作臺都能自行制造。開展了激光和電子表面相變硬化、熔化凝固、表面涂復和表面合金化的試驗研究。激光相變硬化在汽車發(fā)動機氣缸套、彈性聯(lián)軸節(jié)主、紡織機錠桿、量具塊規(guī)、鑿巖機氣缸等機器零件上獲得應用。一汽、二汽、北京內(nèi)燃機總廠、西安內(nèi)燃機配件廠都已建立起缸套的激光硬化生產(chǎn)線。LF爐深脫硫方式（方式C）：開發(fā)鈣鋁系合成渣劑，優(yōu)化渣脫氧制度；優(yōu)化鋼包底吹氬模式；對于深脫硫鋼，為強化渣鋼界面的脫硫反應，采用強攪拌方式。上述三種脫硫方式的效果對比如下：RH處理過程脫硫（方式方式B），其脫硫率均在40%左右，脫硫效率并不高。此類工藝作為一種鋼水脫硫處理的補充手段，以降低鋼種的保留率是比較合適的。其具有占用工位時間少，增氮量小的優(yōu)點。而LF爐深脫硫工藝具有很高的脫硫效率，平均脫硫率達87%，在原始硫含量并不很低的前提下，脫硫后可使鋼水硫含量穩(wěn)定達到10ppm以下，為超低硫鋼的生產(chǎn)提高了有力保證。