在各類塑料制作中，常用到注塑成型工藝，其中加工條件不同，往往會影響塑料部件的外觀及使用功能，包括縮水、易脆、黑點… 

我們總結(jié)多年塑料注塑吹塑成型的技術(shù)經(jīng)驗，將有關(guān)解決方法分享如下：

常見問題	分析原因	解決對策
氣紋	模具排氣不好，冷料井設(shè)計不當(dāng)，模具溫度低，注塑速度過快，原料未干燥好。	加強模具排氣，設(shè)計合理的冷料井位置和大小，降低注塑速度，干燥好原料。
浮纖	模具水路不均勻，模溫度低，成型速度壓力低，充填太慢，模具排氣不好，纖維材料流動性差，停留在模具表面，玻纖有助于結(jié)晶，PP,PA,是結(jié)晶材料，冷卻快，玻纖就難以被樹脂掩蓋。	加強模具加熱水路及密度，提升模具模溫，提升成型速度和壓力，加大模具排氣，采用急冷急熱工藝成型，產(chǎn)品表面做紋面或啞面來改善。
缺料	進膠口太小，模溫低，成型速度壓力小，模具排氣不好造成反壓，造成缺料。	加大進膠口，提高模溫料溫，加大成型壓力速度，增加模具排氣。
合膠線	多點進膠或流路分割所造成低強度結(jié)合線。	加大進膠口，提高模溫料溫，加大成型壓力速度，盡量用點進膠，增加膠合線區(qū)域的厚度，加溢料井。
短射	機臺螺桿磨損，射嘴漏膠，射出壓力異常降低，料溫模溫低造成 。	換新螺桿，射嘴漏膠重新架模對射嘴，檢查機臺壓力，提升射出壓力，提升料溫模溫。
縮水	由于產(chǎn)品進膠口太小，產(chǎn)品膠位太厚，注塑保壓不足，模具冷卻不足。	加大膠口，減薄產(chǎn)品膠位，加大注塑保壓壓力，增加模具冷卻水路。
黑點	加料員污染，干燥機料筒未清洗干凈，加料車間環(huán)境差，機臺炮筒螺桿未清洗干凈。	清洗干燥機料筒，注意清潔周邊的灰塵，zui好建立無塵車間，炮筒螺桿要清洗干凈。
水波紋	射速低，料溫模溫低，流道過長。	增加射速，模溫料溫，改短流道系統(tǒng)，增加模具排氣。
毛邊	鎖模力不足，保壓過大產(chǎn)品變形，射速過快，模溫料溫過高，模具合配不好。	加大鎖模力，降低射壓保壓，降低料溫模溫，進行模具合配修模。
銀條紋	塑料的水分或揮發(fā)物于射出時氣化所致，螺桿卷入空氣等原因。	增加模溫，降低料溫，降低射速，射壓，提升背壓，檢查原料干燥效果。
變形	產(chǎn)品殘留應(yīng)力，肉厚不均，冷卻不均勻。	降低保壓射壓，增加冷卻時間，改變產(chǎn)品肉厚，模溫. 增加冷卻水路，收縮平衡。
斷水口	灌嘴磨損，水口冷卻不好，原料炭化分解。	更換高硬度灌嘴，加強水口冷卻，水口冷料井加扣針，降低成型溫度，減少原料在炮筒內(nèi)停留時間。
氣孔及砂眼	原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)，注塑壓力太低，螺桿背壓不足轉(zhuǎn)速太高，模具排氣不好，模具內(nèi)冷卻時間太短。	檢查清除原料雜物，提高注塑壓力,背壓，降低溶膠轉(zhuǎn)速，增加模具排氣，延長冷卻時間。
云紋及霧暈	熔料溫度低，模具溫度低，注塑壓力低，螺桿背壓低，原料混入雜質(zhì)，料筒各區(qū)段溫度分布不合理。原料中水分或易揮發(fā)物含量高。	提高成型溫度，模具溫度，注塑壓力，螺桿背壓. 清除原料雜質(zhì)/換新料，適當(dāng)調(diào)整料筒溫度，原料加強干燥。
脫皮分層	原料供料不足，模溫太低，原料混入雜質(zhì)。	增加供料量或換用較大規(guī)格注塑機，適當(dāng)提高模溫，清除原料中的雜質(zhì)或換新料。