鎢鋼刀片是刀片的一種，只是采用了鎢鋼材料制作，然而在使用的過程中，會(huì)不可避免的出現(xiàn)一些磨損，接下來小編就詳細(xì)的講解，鎢鋼刀片受到磨損的現(xiàn)象和原因？

1、機(jī)械擦傷磨損。

   一般工件材料或切屑底層的硬質(zhì)點(diǎn)，在鎢鋼刀片表面摩擦刻劃，鎢鋼刀片磨損由于這種機(jī)械作用，逐漸擦掉。機(jī)械擦傷磨損在各種切削速度下都存在。但在低速切削時(shí)，這是鎢鋼刀片磨損的主要原因，一般在使用中的刀片硬質(zhì)點(diǎn)較多，工件材料硬度與刀具硬度比越高，機(jī)械擦傷磨損越嚴(yán)重。

2、黏結(jié)磨損。

   鎢鋼刀片磨損在切削溫度稍高的情況下，鎢鋼刀片前、后刀面上的一些突出點(diǎn)，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，會(huì)與工件、切屑發(fā)生黏結(jié)，逐漸被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，這就是黏結(jié)磨損。據(jù)了解，所采用的磨損材料與工件材料的化學(xué)親和力越大，鎢鋼刀片材料的性質(zhì)越脆，材質(zhì)越不均勻，黏結(jié)磨損就越嚴(yán)重。通常，鎢鋼刀具在產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，易產(chǎn)生這種磨損。

3、相變磨損。

   各種工具鋼鎢鋼刀片在一定的切削溫度下，鎢鋼刀片磨損表面層的金相結(jié)構(gòu)組織會(huì)由回火馬氏體轉(zhuǎn)變成貝氏體、托氏體或素氏體，其硬度大為下降，從而加速了鎢鋼刀具的磨損。

4、擴(kuò)散磨損

鎢鋼刀片切削溫度高，擴(kuò)散速度越快，鎢鋼刀片磨損也越迅速。

5、氧化磨損。

   當(dāng)鎢鋼刀片切削作業(yè)溫度超過700℃后，空氣中的氧會(huì)與鎢鋼中的化學(xué)元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在鎢鋼刀片磨損表面形成疏松而脆弱的氧化物。鎢鋼刀片將被腐蝕磨損，而在刀具表面留下凹坑

                                                                                                 產(chǎn)品展示

鎢鋼刀片是一種工業(yè)切削領(lǐng)域中應(yīng)用的產(chǎn)品，具有非常大的使用量，而企業(yè)在長(zhǎng)期大量的使用鎢鋼刀片的過程之中，必然會(huì)導(dǎo)致刀片的磨損，刀片磨損之后就需要進(jìn)行專業(yè)的刃磨，而刃磨過程中出現(xiàn)裂紋，那么防止鎢鋼刀片的刃磨裂紋的方案是什么？下面，我們就來為大家介紹一下防止鎢鋼刀片刃磨裂紋的一些措施。

措施一：使用科學(xué)的刃磨方法。在刃磨刀片的時(shí)候，可以使用比較科學(xué)的負(fù)刃刃磨法，就可以有效地提高鎢鋼刀片的強(qiáng)度，增強(qiáng)刀片抗震性和耐沖擊的能力，從而減少裂紋的產(chǎn)生。

措施二：合理選用磨削用量。在鎢鋼刀片的刃磨過程中，如果摩擦力過大，就有可能會(huì)導(dǎo)致磨削溫度的急劇上升，致使刀片發(fā)生爆裂。需要我們選用磨削的用量，控制好這個(gè)量，就可以有效地減少裂紋的產(chǎn)生。

除此以外，鎢鋼刀片的刃磨過程中，還可以采用一些其他的方法來減少裂紋的產(chǎn)生，比如說刃磨的加工系統(tǒng)須要具備足夠的剛性，而且應(yīng)該控制砂輪的軸向等。