東莞市嘉永豪智能科技有限公司主營：智能鎖,智能指紋鎖,人臉識(shí)別鎖

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

各類壓鑄合金推薦的澆鑄溫度 合金種類 鑄件平均壁厚≤3mm 鑄件平均壁厚>3mm 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 結(jié)構(gòu)復(fù)雜

鋁合金 鋁硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃

鋁銅系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃

鋁鎂系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

鋁鋅系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃

鋅合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃

鎂合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃

銅合金 普通黃銅 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃

硅黃銅 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

* 注：①澆鑄溫度一般以保溫爐的金屬液的溫度來計(jì)量。

②鋅合金的澆鑄溫度不能超過450℃，以免晶粒粗大。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。

因壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中會(huì)經(jīng)常磨損沖壓模具，那么如何提高沖壓模具的耐用度呢？

沖壓模具是壓鑄件在沖壓生產(chǎn)過程中必備的工藝設(shè)備，對(duì)提高壓鑄件的質(zhì)量、延長壓鑄產(chǎn)品壽命、提高生產(chǎn)效率有決定性作用。然而，沖壓模具在生產(chǎn)過程中由于經(jīng)常磨損而失去原本的尺寸，導(dǎo)致很難滿足生產(chǎn)需求。因此，提高沖壓模具的耐用度很關(guān)鍵。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進(jìn)精密的鋅鋁合金壓鑄設(shè)備及后加工設(shè)備20臺(tái)套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產(chǎn)品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務(wù)。公司技術(shù)能力超群，引導(dǎo)并創(chuàng)造新型的生產(chǎn)工藝，在很短的時(shí)間內(nèi)就得到客戶的認(rèn)同，期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對(duì)策

氣孔:空氣孔、氣眼，主要是包卷氣體引起，排氣不暢，模具型腔位置太深，機(jī)械加工余量太大等。

特征:卷入壓鑄件內(nèi)部的氣體所形成的形狀較為規(guī)則，表面較為光滑的孔洞。

改善措施

1、選擇有利于壓鑄件型腔內(nèi)氣體排除的澆口位置和導(dǎo)流形狀，避免金屬液先封閉分型面上的排溢系統(tǒng)。

2、直澆道的噴嘴截面積應(yīng)盡可能比內(nèi)澆口截面積大。

3、提高壓室充滿度，盡可能選用較小的壓室并采用定量澆注。

4、在滿足成型良好的條件下，增大內(nèi)澆口厚度以降低填充速度。

5、在型腔填充部位處開設(shè)溢流槽和排氣道，并應(yīng)避免溢流槽和排氣道被金屬液封閉。

6、深腔處開設(shè)排氣塞，采用鑲拼形式增加排氣。

7、涂料用量薄而均勻，燃盡后填充，采用發(fā)氣量小的涂料。

8、爐料必須處理干凈、干燥，嚴(yán)格遵守熔煉工藝。

9、調(diào)整壓射速度，慢壓射速度和快壓射速度的轉(zhuǎn)換點(diǎn)。

10、降低澆注溫度，增加比壓。