絲錐工具行業(yè)金剛石修整滾輪

我們機(jī)加工車(chē)間常見(jiàn)的卡尺，量具，包括鋸條，鉆頭，銑刀等行業(yè)都屬于工量刃具行業(yè)，這類(lèi)產(chǎn)品都需要經(jīng)過(guò)高精密砂輪磨削，所以石力金剛石滾輪也被廣泛用于修整加工此類(lèi)產(chǎn)品的砂輪。

鉆頭，銑刀開(kāi)槽開(kāi)刃、絲錐螺紋都需要采用砂輪進(jìn)行磨削，如絲錐磨削的砂輪有單線螺紋磨和多線螺紋磨，所以使用的金剛石滾輪也不一樣。同樣卡尺也是一樣，如150表卡尺，200表卡尺，300表卡尺所用的金剛石滾輪也不相同。

雖然使用石力金剛石滾輪需要的規(guī)格多，型面各式各樣，但相比金剛石筆效率高，壽ming長(zhǎng)，精度穩(wěn)定，尺寸一致性好，所以目前正逐漸代替金剛石筆在工量刃具行業(yè)廣泛使用。

石力金剛石滾輪分為石力燒結(jié)金剛石滾輪，石力電鍍金剛石滾輪和CVD金剛石滾輪，量具絲錐等工量刃具行業(yè)使用更多的是石力電鍍金剛石滾輪，石力電鍍金剛石滾輪更鋒利，效率高，更適用型面復(fù)雜，小圓弧小角度的砂輪修整，而且所獲得的砂輪精度更高。

石力電鍍金剛石修整滾輪分為外鍍法和內(nèi)鍍法。它們制造工藝如下：

（1）石力外鍍金剛石滾輪的制造工藝

石力外鍍金剛石滾輪的制造工藝：首先用金屬制成一個(gè)形狀與工件相同的基體（基體一般選擇45號(hào)鋼，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理），然后在其表面上鍍一層金剛砂與金屬鎳，再磨去多余的鎳層，使金剛石暴露出來(lái)，形成所需的金剛石滾輪。

外鍍滾輪缺點(diǎn)：石力外鍍金剛石滾輪由于同粒度金剛石其粒徑不同，因此其外緣輪廓包絡(luò)線與基體的原始輪廓不一致，其次電鍍很難做到在基體各部位金屬沉積速率完quan一致，一般在凸部沉積速率高，而凹部沉積速率低，因此鍍后滾輪形狀變化、精度下降，雖然可以通過(guò)修整使精度提高，但仍然很難做出高精度的滾輪。外鍍滾輪優(yōu)點(diǎn)：外鍍金剛石滾輪制造過(guò)程簡(jiǎn)單、周期短、成本低，常常用于制作工件要求精度不高的情況下。

（2）石力內(nèi)鍍金剛石滾輪的制造工藝

石力內(nèi)鍍金剛石滾輪的制造工藝：首先要用石墨或金屬制成一個(gè)與零件形狀相反的陰模作為過(guò)渡基體，然后將金剛石和金屬鎳電鍍?cè)谄鋬?nèi)表面上，其后放入鋼制芯子-澆芯-在芯子和電鍍層之間澆注低熔點(diǎn)合金，將芯子和電鍍層鑄成一體，zui后將過(guò)渡石墨基體剝除，露出金剛石，便得到所需型面的滾輪。

由于滾輪金剛石的外包絡(luò)線就是基體的內(nèi)表面，因此，基體內(nèi)表面的精度就正確地復(fù)印在滾輪上，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是，所做出的滾輪不需修整就可以達(dá)到很高的精度，可以制造各種復(fù)雜型面的高精度滾輪，俗稱(chēng)反向電鍍。

石力內(nèi)鍍金剛石滾輪有隨機(jī)分布和規(guī)則排布（手植式）兩種方式，其中隨機(jī)分布的金剛石顆粒度較細(xì)，因此在滾輪工作面上單位面積的金剛石顆粒多，參與修整的切削刃多，磨削負(fù)荷分散，磨損少，形狀精度保持性好，有利于滾輪延長(zhǎng)使用壽ming，根據(jù)石力金剛石滾輪客戶反饋，這種石力金剛石滾輪壽ming在1 萬(wàn)zhi數(shù)萬(wàn)次間。

而手植的石力金剛石滾輪所用的金剛石粒度粗，對(duì)于某些齒頂或齒根R過(guò)?。ㄈ缃z錐、螺紋用滾輪）時(shí)不適宜用該法制造，而且zui后還要對(duì)金剛石滾輪進(jìn)行精磨。一些cvd條頂部加強(qiáng)工藝齒輪滾輪，cvd條也是手植規(guī)律間隔分布，耐磨性更強(qiáng)。