對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當于得重新加工，費時費力，有時甚至會使得整個加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

    對于精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圓柱直徑是多少，有嚴格要求，正負誤差在規(guī)定要求范圍之內才是合格零件，否則都是不合格零件;長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有規(guī)定，比如一個內嵌式圓柱體(拿最簡單基本零部件為例)，如果直徑太大，超過誤差允許范圍內，就會造成，插不進去的情況，如果實際直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進去太松，不牢固的問題發(fā)生。這些都是不合格產品，或者圓柱長度太長或太短，超出誤差允許范圍了，都是不合格的產品。

其次就是先進的精密零件加工設備和檢測設備，先進的加工設備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高，效果更好。檢測設備可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產品真正的達到要求。

    慧聞精密高精度五軸聯(lián)動加工中心，工作臺直徑630毫米，主軸最高轉速12000轉每分，重復定位精度5微米，轉角精度5秒，有效加工行程700毫米，結構緊湊，可實現(xiàn)任意復雜零件的“3+2”定軸加工和五軸精密加工；五軸車銑復合加工中心，工作臺直徑1050毫米，主軸最高轉速10000轉每分，重復定位精度4微米，轉角精度4秒，最 大加工行程1150mm，大型五軸加工設備之一，可實現(xiàn)大尺寸、異形零件的多軸精密銑削加工。

     我們有能力與客戶一起從新產品的工程開發(fā)就開始參與，直到新產品進入正式大批量生產，我們可以為客戶改善加工工藝流程，以便降低成本的同時控制產品的品質，為客戶提供精細化的一流精密零部件加工產品。

     同時，公司購入三坐標測量機等多臺高端檢測設備，配置具有國際先進水平的三坐標專用控制系統(tǒng)，與數(shù)臺四軸、三軸加工中心協(xié)同合作，為不同規(guī)格精密零件的加工及檢測提供平臺。歡迎新老顧客來司洽談。