章丘市豐鼓機(jī)械有限公司主營：三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),二葉羅茨鼓風(fēng)機(jī),羅茨真空泵等

羅茨風(fēng)機(jī)在使用幾年之后,常見的故障問題就是噪音越來越大、壓力降低、風(fēng)量偏小，這是羅茨風(fēng)機(jī)廠家的故障問題,對于使用后期的羅茨風(fēng)機(jī)表現(xiàn)尤為明顯。造成這些故障的主要原因是什么呢?

1、 噪音增大的原因

羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用過10年左右,整體緊湊性下降,螺栓松動、消yin器老化、各個(gè)零配件之間間隙誤差增大，造成羅茨風(fēng)機(jī)的噪音越來越大。

2、壓力降低

羅茨風(fēng)機(jī)壓力降低的主要原因?yàn)?間隙增大,葉輪與葉輪之間、葉輪與墻板之間、葉輪與機(jī)殼之間間隙增大,羅茨風(fēng)機(jī)為強(qiáng)制性氣體輸送設(shè)備,羅茨風(fēng)機(jī)所呈現(xiàn)的壓力為前方阻力,也就是我們常說的背壓。間隙的增大會導(dǎo)致氣體回流嚴(yán)重(內(nèi)泄漏增大) ; 造成所負(fù)壓降低,產(chǎn)生壓力降低的表象。

壓力降低的其他原因:密封性降低,不管是羅茨風(fēng)機(jī)還是管道,如果存在有氣體泄漏的情況,都會影響到羅茨風(fēng)機(jī)的壓力值，泄漏嚴(yán)重 ，壓力自然達(dá)不到額定標(biāo)準(zhǔn)。

3、 風(fēng)量偏小

風(fēng)量偏小和羅茨風(fēng)機(jī)的間隙也很大的原因，間隙增大，內(nèi)泄漏嚴(yán)重, 就會產(chǎn)生風(fēng)量減小的情況。同樣道理,在輸送氣體的過程中,如果管道出現(xiàn)泄漏,也會產(chǎn)生風(fēng)量減小的表象。

風(fēng)量偏小還有可能是因?yàn)楣艿雷枞?，管道阻塞通常與高壓、溫度高并發(fā),為防止管道阻塞的情況，定期檢查羅茨風(fēng)機(jī)的是非常有必要的。

葉輪與葉輪刮擦 (1) 葉輪上帶環(huán)境污染殘?jiān)?，?dǎo)致間隙過小; 消除廢棄物，并查驗(yàn)內(nèi)件有沒有受損； (2) 齒輪損壞,導(dǎo)致側(cè)隙大;調(diào)節(jié)齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙超過均值30%～50%應(yīng)拆換齒輪； (3) 齒輪固定不動不穩(wěn)固，不可以維持葉輪同歩; 重新裝配齒輪,維持錐度 相互配合觸碰總面積達(dá)75%； (4) 軸承損壞導(dǎo)致側(cè)隙擴(kuò)大，拆換軸承。 葉輪與外殼、板墻刮擦 (1) 安裝間隙有誤; 再次調(diào)節(jié)間隙； (2) 運(yùn)行工作壓力過高，超過規(guī)定值; 查出來超重緣故，將工作壓力降至規(guī)定值； (3) 運(yùn)行溫度過高; 查驗(yàn)安裝度，降低管路抗拉力； (4) 外殼或電動機(jī)軸形變，離心風(fēng)機(jī)精準(zhǔn)定位無效; 修復(fù)； (5) 軸承徑向精準(zhǔn)定位不佳， 查驗(yàn)修補(bǔ)軸承，并確保側(cè)隙。

4.機(jī)腔內(nèi)有異常響聲

若機(jī)腔內(nèi)有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經(jīng)損壞，葉輪中心距發(fā)生了變化，葉輪側(cè)面與墻體產(chǎn)生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。

5.傳動帶出現(xiàn)異常

傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應(yīng)槽不在一個(gè)平面內(nèi)、輪蓸粗糙等。

6.風(fēng)機(jī)電流大，超壓運(yùn)行

風(fēng)機(jī)電流大，且超壓，多屬于系統(tǒng)管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準(zhǔn)，超壓放氣，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)超壓運(yùn)行。