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無縫管滲碳加工處理、回火和裂紋產生的原因

首先，大家要知道的是，無縫管滲碳加工可以增強鋼管的HRC硬度。那么什么是滲碳呢？

滲碳是對無縫管表面處理的一種方法，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900-950℃的單相奧氏體區(qū)，保溫足夠時間后，使?jié)B碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。

滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都容易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產生六角形裂紋，這是因為用硬質砂輪表面受到過分磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產生熱量回火，使馬氏體轉變?yōu)榍象w組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

無縫管的用途和分類

無縫管廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。

沿其橫截面的周邊上無接縫的鋼管。根據(jù)生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規(guī)定。材質有普通和優(yōu)質碳素結構鋼(Q215-A～Q275-A和10～50號鋼)、低合金鋼(09MnV、16Mn等)、合金鋼、不銹耐酸鋼等。按用途分為一般用途的(用于輸水、氣管道和結構件、機械零件)和專用的(用于鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸等)兩類。

無縫管機組發(fā)展的方向

無縫管是一種重要的經濟鋼材，在國際上按重量計算通常約占軋材總產量的6一18%，而按長皮(米)計則所占比例要高得多。世界各國都十分重視無縫管生產的發(fā)展，近年來無縫管的增長速度超過了粗鋼的增長速度。但我國目前無縫管生產數(shù)量比較少，無縫管產量僅占鋼材產量的5一6%，無縫管只占鋼材產量的2.5 - 3%，而且品種和質量也不能滿足國民經濟發(fā)展的要求。

小型無縫管機組生產的無縫管約占全國無縫管產量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過技術改造和改善經營管理來發(fā)揮的小型無縫管機組作用有重要意義。