一、原理、用途及特點(diǎn)：

此裝置為脈沖布袋除塵器，它是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業(yè)尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達(dá)99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩(wěn)定可靠、操作簡(jiǎn)單、因而獲得越來越廣泛的應(yīng)用。

   其主要原理是：含塵氣流從進(jìn)氣管進(jìn)入除塵設(shè)備后，從圓筒形濾袋外側(cè)向布袋內(nèi)側(cè)流動(dòng)，在通過濾料的孔隙時(shí)，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由濾袋上部開口排出。沉積在濾料上的粉塵，可定期由在安裝在布袋開口上方的壓縮空氣噴嘴釋放高壓氣體而造成布袋膨脹、振動(dòng)而從濾料表面脫落，落入灰斗中。因?yàn)闉V料本身網(wǎng)孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴(kuò)散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不  過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把有些已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣量顯著下降，影響生產(chǎn)系統(tǒng)的排風(fēng)效果。因此，除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。本設(shè)備可作為布袋除塵凈化實(shí)驗(yàn)原理演示裝置

二、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)：

1、環(huán)境溫度：5℃～40℃

2、氣體流動(dòng)方式為外濾式，動(dòng)力裝置布置為負(fù)壓式。

3、處理氣量 50-300m3/h，

4、過濾速度為1m/min

5、設(shè)備凈化效率大于99%

6、設(shè)備壓損：800～1200Pa

7、裝置外形尺寸：長(zhǎng)2300mm寬600mm高2000mm、

8、工作電源：AC220V±10%、50Hz，單相三線制，功率1500W；安全保護(hù)：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)、過流保護(hù)；

9、電源線路及控制線的安裝：須使用環(huán)保阻燃電氣配線槽，規(guī)范整理符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有絕緣等特點(diǎn)，布線整齊，安裝可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路；

三、主要配置：

1、脈沖袋式除塵器1套、透明有機(jī)玻璃材質(zhì)、壁厚10mm、長(zhǎng)800mm寬600mm高800mm、含卸除灰塵裝置；

2、濾袋6個(gè)：(過濾速度為1m/min。濾袋材質(zhì)為：滌綸針刺氈覆膜濾袋、濾袋過濾面積、0.35平方米、? 160×700 mm、濾袋為內(nèi)濾式)

3、脈沖電磁閥6套、規(guī)格: ? 25 mm、

4、空氣壓縮機(jī)1臺(tái)（電源 220V 、功率750W、最大氣量：36L/min，氣量容積30L）、

4、有機(jī)玻璃粉塵自動(dòng)加料裝置1套：立式加料； 

5、氣塵靜態(tài)混合器1套：采用箱式靜態(tài)混合器；

6、U形壓力計(jì)1個(gè)、人工監(jiān)測(cè)進(jìn)出口2組、測(cè)壓環(huán)2組、透明測(cè)壓軟管1批；

7、離心通風(fēng)機(jī)1臺(tái)：電源電壓：220V、功率1.1Kw、轉(zhuǎn)速2900r/min；

8、變頻器1套：控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)風(fēng)量大小；

9、電源控制系統(tǒng)：雙面亞光密紋噴塑電控箱1只、漏電保護(hù)器(德力西品牌）、帶燈自鎖按鈕開關(guān)、

10、 ? 110連接管路及控制球閥

11、不銹鋼框架實(shí)驗(yàn)臺(tái)（38mm×38mm不銹鋼方管、配腳輪均為萬向輪帶禁錮腳）等組成。

四、軟件組成:

  公司提供與本裝置的實(shí)物配套使用3D交互式動(dòng)態(tài)仿真軟件1套、(虛擬實(shí)訓(xùn)系統(tǒng))。

⑴、3D軟件界面并有工具欄項(xiàng)目?jī)?nèi)容：⑵、3D仿真演示軟件與設(shè)備使用內(nèi)容完全一致；⑶、3D仿真軟件屏幕大小尺寸可以編程；⑷、整套軟件與設(shè)備實(shí)驗(yàn)過程流程動(dòng)畫。