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波紋管式機械密封的計算有何特點?

波紋管式機械密封和普通機械密封的計算基本相同,只有一點區(qū)別,計算載荷系數(shù)時,不用軸套直徑d。而用有效作用直徑d。取代。例如對內(nèi)裝內(nèi)流式密封的載荷系數(shù)K為d2-d2K=

式中d一波紋管的有效作用直徑。

停車：1. 逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。2

. 關(guān)閉進口閥門。3. 如環(huán)境溫度低于0度C，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。4. 如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。4 .泵的維護與保養(yǎng)1. 水管路必須高度密封。2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3. 禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。5. 泵在運

行過程中應(yīng)有專人看管，以免發(fā)生意外。6. 泵每運行500小時應(yīng)對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。7. 泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。機械密封維護與保養(yǎng)：1

. 機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。2. 嚴(yán)禁機械密封在干磨情況下工作。3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

鉻基1號的堆焊層具有良好的耐汽蝕、耐腐蝕性能;鉆基1號堆焊層具有較高的硬度,耐酸性好;鈷基2號堆焊層具有耐高溫及在高溫下保持高硬度的特性。堆焊硬質(zhì)合金雖然有一定的耐腐蝕性,但不耐強酸、熱堿的腐蝕。它的硬度不算高,抗熱裂能力較差,且堆焊工藝要求較高,不宜用于帶顆粒介質(zhì)的密封和高速密封。

我們要首先保證自身的零件性能、輔助

密封裝置和安裝的技術(shù)要求，使機械密封發(fā)揮它應(yīng)有的作用。機械密封的故障表現(xiàn)及原因2.1機械密封零件磨損等原因機械密封的零件的故障旋轉(zhuǎn)設(shè)備在運行當(dāng)中，密封端面經(jīng)常會出現(xiàn)磨損、熱裂、變形、破損等情況，彈簧用久了也會松弛、斷裂和腐蝕。輔助密封圈也會出現(xiàn)裂口、扭曲和變形、等情況。2.2機械密封振動、發(fā)熱故

障原因設(shè)備旋轉(zhuǎn)過程中，會使動靜環(huán)貼合端面粗糙，動靜環(huán)與密封腔的間隙太小，由于振擺引起碰撞從而引起振動。有時由于密封端面耐腐蝕和耐溫性能不良，或是冷卻不足或端面在安裝時夾有顆粒雜質(zhì)，也會引起機械密封的振動和發(fā)熱。2.3機械密封介質(zhì)泄漏的故障原因（1）靜壓試驗時泄漏。機械密封在安裝時由于不細心，往往會使

密封端面被碰傷、變形、損壞，清理不凈、夾有顆粒狀雜質(zhì)，或是由于定位螺釘松動、壓蓋沒有壓緊，機器、設(shè)備精度不夠，使密封面沒有完全貼合，都會造成介質(zhì)泄漏。如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。（2）周期性或陣發(fā)性泄漏。機械密封的轉(zhuǎn)子組件周期性振動、軸向竄動量太大，都會造成泄漏。

機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用，同時產(chǎn)生長期的密封效果。

同時暖泵時引入蒸汽到機械密封內(nèi)部,波紋管溫度很快就會上升,附著在波紋管外側(cè)表面上的介質(zhì)在短時間內(nèi)就可達到熔融狀態(tài),消除介質(zhì)對金屬波紋管的粘附力。密封表面介質(zhì)熔融速度遠快于泵腔內(nèi)介質(zhì)的熔融速度,有效避免金屬波紋管斷裂。所以這種方法能夠很好的解決密封結(jié)焦的問題。

4)改進效果通過2年使用檢驗,機械密封使用壽命能達1年以上,經(jīng)濟效益明顯。