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管式爐和真空爐區(qū)別

箱式爐：爐殼拆卸結(jié)合處采用硅橡膠密封，箱式電爐口采用水冷卻，保護(hù)爐口硅橡膠密封件，爐口上設(shè)有進(jìn)排氣口。供氣系統(tǒng)由流量調(diào)節(jié)(0.16-1.6m3/h)、壓力監(jiān)測(0.16-1.6kpa)。供氣氣源經(jīng)減壓閥、氣體流量計進(jìn)入電爐內(nèi)，進(jìn)氣口設(shè)在電爐頂部，排氣及排水設(shè)在電爐底部。

真空爐：爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

管式爐裂解的缺點小結(jié):（1）對重質(zhì)原料的適用性還有一定限度 裂解重質(zhì)原料時，由于重質(zhì)原料容易結(jié)焦，故不得不縮短運轉(zhuǎn)周期，降低裂解深度，經(jīng)常輕焦，縮短了常年有效生產(chǎn)時間，也影響了裂解爐及爐管的壽命。降低裂解深度的結(jié)果時原料利用率不高，重質(zhì)原料油等低值品量大，公用工程費用也增大。（2）按高溫短停留時間和低烴分壓的工藝要求，勢必增大爐管的表面熱強(qiáng)度，這就要求油耐高溫的合金管材和鑄管技術(shù)。

真空管式爐的加熱元件使用的是高質(zhì)量的材料，使用壽命比較長，配備有排氣口和惰性氣體通入口。40段可編程控制器型號可以選擇RS-485串口，可以實現(xiàn)計算機(jī)通訊。

真空管式爐的發(fā)熱體設(shè)在爐兩側(cè)和下面，爐內(nèi)有循環(huán)風(fēng)道和熱循環(huán)風(fēng)機(jī)。爐蓋是自動開啟關(guān)閉，每次可以固化一到二根管道。采用電熱元件加熱，一般用于熔點是1000℃左右的有色金屬及合金的熔化。采用耐熱不銹鋼制作而成，加熱和冷卻過程中，爐內(nèi)始終處于高純度氮氣保護(hù)之中，保證材料表面光亮無氧化。