濟寧駿威工礦設備有限公司主營：工礦設備

采用數(shù)控系統(tǒng)是推進電熱式膠帶皮帶修補機效率的重要途徑

因為電熱式膠布皮帶修補機高生產(chǎn)加工精度、高產(chǎn)出率的特性，在橡膠硫化機制造行業(yè)的運用占比愈來愈大，合理地確保了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)量。購買新的數(shù)控車床是提升機床數(shù)控機床化率的方式，對舊機床開展數(shù)控機床化改造都是提升機床數(shù)控機床化率的有效途徑。

大數(shù)字傳送轉(zhuǎn)換、多軸協(xié)同、高精度、效率高、高柔性、自動化技術(shù)等層面的規(guī)定，對金屬加工機器設備明確提出了效率高、低損耗、高精度、鏡面加工、火花放電數(shù)控加工中心削及數(shù)控機床等層面的規(guī)定，對三座標三坐標測量儀明確提出了高精度、高速運行（一定時間內(nèi)測量規(guī)格多）、易實際操作、具備三維掃描智能化系統(tǒng)軟件、能底壓觸碰和非接觸測量、保持當場高柔性和自動測量、手機軟件作用強等規(guī)定。

皮帶修補機生產(chǎn)設備點應使磨具公司保持高精度、效率高、高柔性甚至自動化技術(shù)生產(chǎn)加工并盡可能考慮模具加工對高品質(zhì)、成本低、壽命長、短周期時間的規(guī)定。 電熱式膠帶硫化機數(shù)控機床化改造可減少購置數(shù)控車床的成本費，為公司節(jié)省資產(chǎn)。對機床的機械結(jié)構(gòu)要開展測繪工程作出恰當分辨，優(yōu)良的物理性能是機床數(shù)控機床化改造取得成功的基本標準，不然，再多的數(shù)控機床也沒法充分發(fā)揮其需有的特性。因而，在皮帶修補機機床數(shù)控機床改造前解決機床開展機械設備精度的檢驗，發(fā)覺難題能夠在機床改造實行全過程中開展修補。

若機床機械結(jié)構(gòu)存有較多難題，如舊機床在機械結(jié)構(gòu)設計、生產(chǎn)制造時存有缺點，機床數(shù)控機床改造就不容易有很大的實際意義，查驗任意技術(shù)文檔是不是詳細完備，詳細的皮帶修補機技術(shù)文檔可減少機床改造的技術(shù)性提前準備時間。在其中電氣原理圖、PLC程序流程、機床維護保養(yǎng)指南、液壓機、氣動式、潤化電路原理圖、機械設備裝配圖等，人們必須細心科學研究。 非常要留意的是電熱式膠布皮帶修補機技術(shù)文檔出示的內(nèi)容將會不正確，與機床商品不符合。

解析皮帶修補機膠帶接頭的設計與制作

輸送皮帶皮帶修補機膠帶接頭的設計方案與制做，設計方案、皮帶輸送機的修補，接頭應采用層次、斜口、階梯性搭接的方式。搭接疊加層數(shù)X=Y一1，在其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍布白帆布疊加層數(shù)。為防止膠帶運作時清理設備，將粘牢的接頭邊沿刮起來，接頭的搭接必須充分考慮膠帶的運作方位，將會對其的危害，不能反方向的設計方案。

測算、測量、畫線后，就能夠揭下不必要的硫化橡膠及其白帆布層。 輸送皮帶熱皮帶修補機接頭部位硫化橡膠較為硬的緣故 因為是硫化時必須升溫、充壓，而且是必須較為長的時間，歷經(jīng)是較為長期的硫化后，以橡膠材料的強度是會提升，因而是會覺得接頭部位比別的部位硬。

皮帶修補機輸送皮帶處的強度是比一切正常帶身的強度要低。一般是用機械設備方法聯(lián)接時，接頭強度是僅能做到帶身強度的40－50%，冷膠方法品質(zhì)是較為好時，接頭強度能做到60－70%，而熱膠接頭強度能做到80－90%（接頭方式恰當、無品質(zhì)缺點）。因為皮帶修補機接頭部位的強度較為低，假如膠接方式有誤，接頭的強度就會更為低，如做、打磨拋光時傷著下一層布、打磨拋光過多、搭接長短不足、樓梯數(shù)量不足、膠接頭常用硫化橡膠特性不太好或早已自硫無效、鍍鋅鋼絲繩打磨拋光過多、鍍鋅鋼絲繩銹蝕等，接頭部位的強度將會可想而知，在應用時，非常容易出現(xiàn)接頭部位斷掉的狀況。

皮帶修補機操作準則

皮帶修補機如果漏水，首先應該檢查硫化機生產(chǎn)原料是否含有大量水分，如果沒有就應該見車是否膠口完善，再試試轉(zhuǎn)子、密煉室、卸料門、壓錘，觀查漏水位置。

皮帶修補機是很難漏水的，出現(xiàn)這種情況的主要原因就是碳黑的原因，因為碳黑會吸收空氣中的水分，混煉溫度100度左右會產(chǎn)生大量水氣，硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水，水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數(shù)次把水氣排掉，這樣就不會有水了。

為了操作平板硫化機時的，下面規(guī)定十項基本準則：

1、用硫化板切取試樣時墊好保護膠板。

2、嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。

3、所有模具放入平板時居中，送取模具要帶好手套，防止燙1傷。

4、不準超出規(guī)定溫度使用平板硫化機。

5、嚴禁在平板中積壓不平的板材。

6、設備有故障，切斷電源后再做處理。

7、試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。

8、不用時，切斷電源，放下壓力，關(guān)閉油閥。

9、從模具內(nèi)取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現(xiàn)劃痕。

10、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表，嚴禁超壓硫化。