且金、銀等硫化物在鐵表面的堆積是以鐵的溶解進行置換的，故鐵漿法運用的鐵板溶蝕很快（噸精礦耗費普通鋼板～15kg或低碳鋼板～5kg），硫酸耗費量也很大，需經(jīng)常向礦漿中補加酸，以堅持介質(zhì)處于適合的酸性狀況。鐵漿法工藝實驗在前期的實驗中，因為浸出硫精礦金的浸出目標遠低于化法，故多年來許多研討者以為：法只適用于處理組分簡略的質(zhì)料。自從長春黃金研討院和北京有色冶金規(guī)劃研討總院等向浸出系統(tǒng)中引進固相鐵（鋼板）進行“鐵浸置”后，大幅度地進步了金的浸出率和收回率，而成為提金的一項嚴重辦法。一般情況下，磷化處理要求工件表面應是潔凈的金屬表面（二合三合四合一例外）。工件在磷化前必須進行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的"活性"，才能獲得均勻、細致、密實的磷化膜，達到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎。酸蝕反應金屬表面與磷化液發(fā)生的個反應是將某些金屬從表面溶解下來的酸蝕反應。